脉冲式除尘器技术条件

脉冲式除尘器技术条件

一、适用范围

本技术条件规定了脉冲式除尘器的设计、制造、检验、安装调试及运行维护等方面的技术要求，适用于各类工业生产中处理含尘气体的脉冲式除尘器设备，旨在确保除尘器高效、稳定、可靠地运行，满足环保排放要求。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

-[具体标准编号1] 《环保设备设计通用规范》

-[具体标准编号2] 《袋式除尘器性能测试方法》

-[具体标准编号3] 《工业通风机用标准化风道性能试验》

三、术语和定义

1.脉冲式除尘器：利用压缩空气通过喷吹管上的小孔向滤袋内喷射脉冲气流，使滤袋瞬间膨胀抖落附着在其表面的粉尘，从而达到清灰目的的袋式除尘器。

2.过滤风速：指气体通过滤袋的平均速度，计算公式为：过滤风速 = 处理气体量 /（滤袋总面积×60），单位为 m/min。

3.清灰周期：指两次清灰操作之间的时间间隔，单位为 min 或 h。

四、技术要求

（一）性能要求

1.除尘效率：在正常工况下，脉冲式除尘器的除尘效率应不低于[99.9]%，确保排放气体中的粉尘浓度符合国家及地方相关环保排放标准。

2.处理气体量：除尘器的设计处理气体量应根据实际工况确定，在规定的压力损失范围内，实际处理气体量与设计处理气体量的偏差应在±[10]%以内。

3.压力损失：正常运行时，除尘器的压力损失应控制在[1000] -[1600]Pa范围内。随着使用时间的增加，压力损失的上升速率应符合设计要求，确保设备长期稳定运行。

4.过滤风速：根据粉尘性质、滤袋材质及除尘器结构等因素，合理确定过滤风速。一般情况下，过滤风速不宜超过[1.5]m/min，以保证除尘效率和滤袋使用寿命。

（二）结构要求

1.箱体

-箱体应采用足够的强度和刚度的材料制造，如碳钢、不锈钢等，以确保在运行过程中不发生变形、泄漏等问题。

-箱体设计应考虑便于安装、检修和维护，设置必要的检修门、观察窗等设施。检修门应密封良好，防止漏风。

-箱体内部应进行防腐处理，根据使用环境和介质特性选择合适的防腐涂料或防腐工艺，延长设备使用寿命。

2.滤袋及框架

-滤袋材质应根据处理气体的温度、湿度、化学成分及粉尘性质等选择，确保具有良好的过滤性能、耐温性能、耐腐蚀性能和机械强度。滤袋的使用寿命应不低于[6000]小时。

-滤袋框架应具有足够的强度和刚度，表面光滑无毛刺，防止刮伤滤袋。框架与滤袋的配合应紧密，确保安装牢固，不出现松动、脱落等现象。

3.脉冲清灰系统

-脉冲阀应选用质量可靠、性能稳定的产品，其动作灵敏、准确，喷吹压力和喷吹量应符合设计要求。脉冲阀的开启和关闭时间应可调，以满足不同工况下的清灰需求。

-喷吹管应设计合理，保证喷吹气流均匀分布到各个滤袋，确保清灰效果一致。喷吹管与滤袋口的距离应符合设计规范，避免因距离不当导致清灰不彻底或滤袋损坏。

-压缩空气系统应配备合适的过滤器、调压阀和油水分离器等设备，确保提供干燥、清洁的压缩空气，防止杂质进入脉冲阀和滤袋，影响设备正常运行。

4.灰斗

-灰斗应具有一定的容量，以满足设备连续运行一定时间后的排灰需求。灰斗的倾斜角度应不小于[60]°，以保证粉尘顺利排出，防止积灰。

-灰斗应设置料位计或振打装置等辅助设备，便于及时掌握灰斗内粉尘的堆积情况，防止灰斗过满影响设备正常运行。

（三）电气控制要求

1.脉冲式除尘器应配备完善的电气控制系统，实现设备的自动运行、监控和保护功能。电气控制系统应具有可靠性高、操作简便、维护方便等特点。

2.电气控制系统应能根据设定的清灰周期、喷吹压力等参数自动控制脉冲阀的开启和关闭，实现定时或定压清灰。同时，应具备手动操作功能，以便在调试、检修或特殊工况下进行手动控制。

3.电气控制系统应设置必要的保护装置，如过载保护、短路保护、欠压保护等，确保设备在运行过程中出现异常情况时能及时切断电源，保护设备和人员安全。

4.电气控制柜应具有良好的防护性能，防护等级不低于 IP[64]，能适应设备运行环境的要求。控制柜内应布局合理，接线整齐，标识清晰，便于维修和检查。

（四）安全与环保要求

1.除尘器在设计、制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，设置必要的安全防护装置，如防护栏杆、安全警示标志等，防止人员发生意外伤害。

2. 设备运行过程中产生的噪声应符合国家相关标准要求，通过采取隔音、减振等措施，将噪声控制在规定范围内，减少对周围环境的影响。

3. 对于处理含有易燃易爆粉尘的除尘器，应采取相应的防爆措施，如设置防爆阀、采用防爆电气元件等，确保设备运行安全。

五、检验与试验

（一）出厂检验

1.除尘器在出厂前应进行全面的检验，检验项目包括但不限于外观质量、尺寸偏差、零部件完整性、电气控制系统功能等。

2. 对脉冲阀、滤袋等关键部件应进行单独的性能测试，确保其符合设计要求和相关标准规定。

3.检验合格后，应出具产品质量检验合格证书，并在设备上标注明显的合格标识。

（二）现场试验

1.除尘器安装调试完成后，应进行现场试验，包括空载试验、负载试验等。

2.空载试验应在不通入含尘气体的情况下进行，主要检验设备的运行平稳性、电气控制系统功能、脉冲清灰系统动作等是否正常。

3.负载试验应通入实际含尘气体进行，通过检测排放气体中的粉尘浓度、压力损失等参数，验证除尘器的性能是否达到设计要求和相关标准规定。

六、安装调试

（一）安装要求

1.除尘器的安装应按照设计图纸和相关安装规范进行，确保设备安装位置准确、牢固可靠。

2.安装过程中应注意保护设备的零部件，避免碰撞、损坏。滤袋的安装应严格按照操作规程进行，防止滤袋破损或安装不到位。

3.管道连接应严密，无泄漏现象。进气管道和排气管道的安装应保证气流顺畅，减少压力损失。

（二）调试要求

1.调试前应检查设备的电气系统、压缩空气系统、清灰系统等是否正常，各部件连接是否牢固。

2. 按照先空载后负载的顺序进行调试，逐步调整设备的运行参数，如过滤风速、清灰周期、喷吹压力等，使设备达到最佳运行状态。

3. 在调试过程中，应密切观察设备的运行情况，记录各项运行参数，及时发现并解决出现的问题。

七、运行维护

（一）运行管理

1.建立健全除尘器的运行管理制度，明确操作人员的职责和操作规程，确保设备安全、稳定、高效运行。

2.操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和工作原理，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

3.定期对设备进行巡检，检查设备的运行参数、零部件磨损情况、密封性能等，及时发现并处理潜在的问题。

（二）维护保养

1.制定详细的维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括滤袋的清洗或更换、脉冲阀的检修、电气控制系统的检查等。

2.滤袋的清洗或更换周期应根据粉尘性质、处理气体量和使用时间等因素确定。当滤袋的阻力超过规定值或出现破损等情况时，应及时进行清洗或更换。

3.定期对压缩空气系统进行维护，检查空气过滤器、调压阀、油水分离器等设备的工作状态，确保提供干燥、清洁的压缩空气。

4. 对设备的电气控制系统应定期进行检查和测试，确保其功能正常。及时更换老化或损坏的电气元件，保证设备的安全运行。

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