电子束金属3D打印赋能汽车部件制造工艺，提供高性能铜线圈方案

需求背景

感应加热技术作为现代汽车部件制造中的重要工艺，凭借其高效、节能、环保等优势，广泛应用于锻造毛坯透热、热处理、钎焊、淬火等环节。传统焊接工艺的感应线圈在性能和使用寿命上都存在不足，而相比之下，金属3D打印工艺却能有效克服这些技术瓶颈。广州赛隆金属通过先进的电子束3D打印技术，可以快速制造出高耐用性、高导热性的感应铜线圈，为汽车工件的感应加热工艺带来革命性的突破。

广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，主营业务是金属3D打印件、球形金属粉末、烧结多孔金属材料的研发、生产和销售，致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。

金属3D打印方案

广州赛隆采用高纯度铜金属球形粉末，通过电子束金属3D打印技术实现感应铜线圈的一体化精密成型。电子束金属3D打印技术为感应铜线圈制造提供了一种创新的解决方案，其原理在于高真空环境下利用高能电子束选择性熔化铜金属粉末，通过精确控制电子束的扫描路径和能量输入实现金属粉末的层层堆积成型。电子束金属3D打印技术克服了铜材料高导热、高反射带来的加工挑战，特别适合制造具有复杂结构的感应铜线圈。

电子束3D打印的铜线圈

借助金属3D打印的自由设计能力，广州赛隆技术团队可以根据客户需求及应用场景精准调控线圈的几何形状，确保其具有卓越的尺寸保真度和公差。从数字模型到成品线圈的全流程无需模具开发，大幅缩短了研发与生产周期，可以高效匹配定制化需求。

电子束3D打印的铜线圈

金属3D打印优势

电子束金属3D打印技术为感应铜线圈的制造带来了多重突破性优势。通过感应铜线圈结构优化设计，更好地满足汽车零部件对疲劳性能和耐磨性的严苛要求。感应铜线圈一体化成型工艺彻底消除了传统制造中的焊缝和装配接口，提升了结构可靠性。

广州赛隆以技术创新为驱动，持续优化从原材料到终端产品的全产业链技术服务体系，致力于为全球客户提供更高效、更可靠、性价比更高的增材制造全链条技术解决方案。

未来，广州赛隆将持续推动3D打印技术在汽车、医疗、航天航空、3C电子等领域的创新应用，通过持续的技术迭代和工艺革新，助力客户实现更高效、更经济、更可靠的智能制造转型升级，推动行业高质量发展。