热带荒原上的“铝镁成长记”

本报记者 刘旭 本报通讯员 王晶 张佰永

在印尼西加里曼丹省，热浪裹着丛林湿气，中铝国际沈阳铝镁设计研究院青年工程师李川正蹲在焙烧炉地基旁，手里的图纸被汗水浸得边角卷起，他抬头望向不远处——日产3000吨气态悬浮焙烧炉的钢框架正以每天3米的速度“往上长”。

这个平均年龄30岁的青年项目团队，已经在这片热带荒原上工作了3年。他们要建的，是东南亚最大的氧化铝生产基地——印尼BAI项目。从一片荒芜到厂房林立，这群年轻人用耐心和担当，写下了“青春与丝路同行”的最鲜活注脚。

高温炉膛里“搭积木”

“92%热效率、0.5%高温密封系数——听到业主提出的‘硬指标’，我手里的笔都抖了。”氧化铝设备组组长曹万秋说。

大型气态悬浮焙烧炉是氧化铝生产的“心脏”，相当于在1000℃的炉膛里“搭积木”：既要让物料像“跳舞”一样均匀悬浮，又要解决超大体量设备的热胀冷缩问题。

为了破解这个难题，曹万秋带着班组泡在电脑前，用CFD（计算流体动力学）软件模拟了100多种流场方案。“那段时间，每天只睡4个小时。”曹万秋说，最崩溃的是第87次模拟，流场分布还是不均匀，“我盯着屏幕发呆，突然想到妈妈炖菜时会用分层加水的方法，是不是可以用‘分级送风’。”

灵光一现，他们提出了“分级送风+迷宫式密封”的创新设计。当首台焙烧炉成功点火时，印尼国家矿业公司的工程师凑到炉膛边，摸了摸密封处的温度，瞪大眼睛说：“中国技术，真的了不起。”

如果说焙烧炉是氧化铝生产的“心脏”，搅拌设备就是“节碳先锋”。氧化铝厂有200多台搅拌器，能耗占全厂电力的15%。青年设备工程师孙胜仁带着班组模拟优化流场，设计出“高效HQG式桨叶+分层结构”的节能方案。搅拌器改造完成后，电表转速明显慢了下来，当地工人竖起了大拇指。

把“天书”变成“施工图”

项目要求土建设计采用美国ASCE标准。“刚拿到图纸时，我以为看的是外星文字。”为了啃下这块“硬骨头”，负责土建设计的永春把ASCE规范打印出来，每天睡前看两页，标注了密密麻麻的笔记，慢慢琢磨其中的逻辑。他说，最麻烦的是找“Grade 60钢筋”的替代材料，“我拿着钢筋样品在当地建材市场问了十几家店，终于找到一种印尼产的钢筋，强度和延展性都达到要求”。

当第一座符合美标要求的焙烧炉基础浇筑完成时，现场监理工程师用不太流利的中文说：“你们的工作，比我们想象中更专业。”

在电力系统设计中，青年电力工程师沈洋带领团队采用IEC（国际电工委员会）标准，设计了氧化铝行业首个大型工业孤网系统——相当于给偏远地区的工厂建了一个“独立电网”，解决了当地电网薄弱的问题。沈洋说：“标准不是壁垒，而是桥梁，只要愿意学，就能把天书变成施工图。”

板房里的“友谊课堂”

每周一晚7点，项目现场的临时板房里都会传来笑声。“今天讲搅拌设备的维护技巧。”负责“BAI青年技术课堂”的郭笑然用英语讲，偶尔夹杂着印尼语单词，“这个按钮是紧急停止……”

当地工人Hery Wahyudi手里拿着笔记本，认真记着。“刚开始，我不敢碰电脑里的DCS系统。”Hery说，“郭老师握着我的手调参数，告诉我别怕做错，他会帮我改。”现在，Hery已经成了工地里的技术能手。

一个当地工人问郭笑然：“等项目结束你们走了，我们怎么办？”这句话让他心里一酸，“我们不仅要教他们操作，还要教他们原理，让他们能自己解决问题”。现在，“BAI课堂”已经培养了50多名当地技术工人，有的成了班组长，有的成了设备管理员。

项目部总经理杜继雷说：“这些青年，不仅建成了一座氧化铝厂，更建成了一座友谊桥——桥的这头是中国的技术与智慧，桥的那头是印尼铝工业的发展与希望。”

来源：工人日报