云南
在云南装备制造业一线，有这样一位深耕发动机领域三十年的“技术尖兵”——他用双手触摸机械脉搏，以创新破解行业难题，将个人成长融入企业发展洪流，他就是昆明云内动力股份有限公司昆明技术中心试制及设备组组长、特级技师陈永。
“望闻听敲”在陈永手中化作发动机故障的“解码器”。他总结的故障快速判断法，让隐蔽的机械故障无所遁形；自主设计的正时机构定位工装，一举攻克生产线装配难题，让发动机装配效率与准确率实现质的飞跃。三十年来，他带领团队攻克技术难题19项，间接为企业节约成本5700余万元：改制试验台架节约设备投入1100万元，设计低压油路模拟系统年省售后成本200万元，自制便携式检测仪节省设备开支24万元……一组组数据背后，是他用匠心雕琢的“降本密码”。
在DEV国六系列发动机研发中，陈永以“敢啃硬骨头”的魄力破解试制难题。他建议将DPF材料由菁晶石改为碳化硅，使发动机再生里程从600公里提升至1200公里，既降低高温损坏风险，又开辟成本优化新路径；大胆提出取消EGR系统的可行性方案，经试验验证后在全系列国六产品推广，为行业减排技术突破提供“云内方案”。他主导的自动标定系统项目，实现台架试验“自动扫点”和数据智能优化，技术水平跻身国内前列；设计的G20汽油发动机动力总成展示台，更代表云南亮相大国工匠展，成为产业创新的“活名片”。
作为一名共产党员，陈永始终将“先锋”二字刻在岗位上。他牵头组建技术攻关小组，推动试验室测试能力提升项目节约成本405万元，在国六产品开发中累计节约242.2万元。从设计轻量化降噪飞轮壳减重65%，到发明SCR喷射系统检测仪节约测试费用300万元，他用“毫米级”的精细把控，诠释着“把不可能变成可能”的工匠哲学。
陈永以三十年如一日的坚守，在发动机轰鸣中奏响产业工人的时代强音，更在云岭大地上书写出熠熠生辉的工匠答卷。
来 源：云岭职工
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