北京
7月14日，中国核建成员单位中核华兴承建的广东陆丰核电项目6号机组钢衬里穹顶完成精准吊装，标志着陆丰核电5、6号机组全面转入设备安装阶段，为陆丰核电两台“华龙一号”机组打造“精品工程”“标杆工程”再添“硬核”注脚。
作为核岛顶部的核心构件，穹顶是保障反应堆厂房完整性与密封性的关键屏障。陆丰核电6号机组钢衬里穹顶覆盖面积达4个标准篮球场大小，是核岛钢衬里施工中整体吊装就位的最大钢构件。现场经过起钩、旋转、带载行走、精准调整等一系列高精度操作，实现毫米级精准就位，整个吊装过程安全质量全面受控。
为顺利实现吊装任务，陆丰核电项目部始终坚持“安全第一、质量第一”理念，在抓好安质环工作上始终做到知责于心、担责于身、履责于行，以风险防控为核心，压实“三管三必须”主体责任，落实全级次穿透式监督管控，确保规程执行到位、监护不留死角，以安质环全过程精细化管控确保穹顶吊装万无一失。
项目部以信息化、数字化、智能化、模块化建造赋能项目建设，不断提升施工效率与本质安全水平。
创新技术驱动高效率施工。大力推进核岛集成施工平台、墙体钢筋笼模块、钢衬里全模块化和不锈钢模块化等32项先进建造技术，配套液压平桥、小型化预应力张拉设备、精密激光切割机等机械化工具设备，确保施工过程安全高效。
智能装备赋能自动化建造。在钢筋加工厂应用数控钢筋剪切生产线、数控钢筋弯箍机，实现钢筋自动化生产；在高效自动焊接方面，应用“P+T”焊接工作站、双钨极氩弧自动焊和激光智能跟踪MAG自动焊，有力提升焊接效率。
数字平台支撑可视化管理。通过联动可视化管理平台、核电智慧管理平台、焊接管理等数字化平台，在钢筋三维BIM下料、整合项目资源、焊接全流程管理等方面运用大数据分析，将工程数据贯穿施工全过程。
项目部坚持以提升全要素生产率为导向，以价值创造和降本增效为抓手，致力于将精益理念贯穿施工全流程。通过持续开展“金点子”改善提案活动，推广应用钢筋标准化施工、施工缝高效处理工具、预埋件自动化加工等一系列“微创小改”举措，全力达成“三减两降一提升”的目标，通过消除浪费、优化流程和提高效率持续优化资源配置，不断提升“华龙一号”建造的核心竞争力。
中核华兴将继续全面落实中核集团“追求卓越年”部署要求，高质量完成陆丰核电项目5、6号核岛后续各项施工任务，以“一台比一台好”的建设追求，助力我国核电工程施工向高端化、智能化、绿色化方向发展。
CNEC
供稿 中核华兴
(中国核建)
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