成型机VOCs废气处理方法｜塑料厂成型机废水处理案例

中空成型机废气废水处理全流程解析与典型案例分享

中空成型机废气废水来源与成分分析

中空成型机在塑料制品生产过程中会产生大量废气与废水，这些污染物主要来源于以下几个环节：

废气来源及成分

加热熔融环节

：塑料粒子在加热熔融过程中会释放挥发性有机化合物（VOCs），主要包括苯系物、烷烃、烯烃等。

冷却定型环节

：高温塑料在冷却过程中可能释放少量未完全聚合的单体，如甲醛、丙烯酸等。

设备运行环节

：润滑油挥发、机械摩擦产生的微量粉尘及异味气体。

废气主要污染物包括非甲烷总烃（NMHC）、苯乙烯、二甲苯、颗粒物等，部分工艺可能涉及氯化氢（HCl）或氟化氢（HF）等酸性气体。

废水来源及成分

模具冷却水

：循环使用后可能含有微量油脂、塑化剂及悬浮物。

设备清洗废水

：含有残留塑料颗粒、表面活性剂及有机溶剂。

车间地面冲洗水

：混合油污、粉尘及少量化学添加剂。

废水中主要污染物为COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、石油类及少量重金属（如铅、镉）。

中空成型机废气废水处理工艺流程

废气处理工艺流程

收集系统

：采用局部排风罩+管道集中收集，确保废气无逸散。

预处理

：通过干式过滤器或湿式洗涤塔去除颗粒物及水溶性气体。

核心处理

活性炭吸附

：适用于低浓度VOCs，吸附饱和后需再生或更换。

催化燃烧（RCO）

：高效处理中高浓度废气，净化率可达95%以上。

低温等离子

：针对异味气体，运行成本较低。

排放

：经15米以上排气筒达标排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

废水处理工艺流程

隔油沉淀

：去除浮油及大颗粒悬浮物。

气浮处理

：投加混凝剂（如PAC、PAM），分离细小油脂及胶体物质。

生化处理

A/O工艺

：通过厌氧-好氧组合降解有机物。

MBR膜生物反应器

：适用于高浓度废水，出水水质稳定。

深度处理

：砂滤+活性炭吸附，确保COD≤50mg/L。

回用/排放

：部分水回用于冷却环节，其余达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

典型处理案例详情

案例一：华东某大型塑料瓶生产企业

客户背景

该企业拥有12台中空成型机，日均生产PET瓶200万只，废气排放量约30000m³/h，废水日产量150吨。

处理难点

废气中苯乙烯浓度波动大（50-200mg/m³）。

废水含大量塑化剂（邻苯二甲酸酯类），难生化降解。

解决方案

废气：采用“碱洗塔+RCO催化燃烧”组合工艺，设置浓度缓冲箱稳定进气。

废水：新增“微电解+Fenton氧化”预处理单元，强化塑化剂分解。

处理效果

废气排放NMHC≤30mg/m³，苯乙烯未检出。

废水COD由1200mg/L降至45mg/L，回用率达60%。

案例二：华南某医用塑料容器厂

客户背景

专业生产医用级HDPE容器，车间需满足GMP标准，废气含微量氯元素，废水需严格控菌。

处理难点

废气中含HCl（20-50mg/m³）及二噁英风险物质。

废水中不得检出病原微生物。

解决方案

废气：采用“两级碱洗+活性炭吸附+HEPA过滤”三级处理，实时监测二噁英。

废水：臭氧消毒替代传统氯消毒，避免消毒副产物。

处理效果

HCl排放浓度＜5mg/m³，二噁英检测达标。

废水细菌总数＜100CFU/mL，优于医疗行业标准。

技术选型建议

废气处理

优先考虑废气浓度与成分：

低浓度、大风量：活性炭吸附+脱附。

中高浓度：直接催化燃烧。

废水处理

需重点关注：

含油废水：气浮单元不可省略。

高盐废水：建议采用DTRO膜技术。

通过合理设计工艺路线，中空成型机废气废水处理可同时实现环境效益与经济效益。实际案例表明，定制化方案能有效解决塑化剂降解、二噁英控制等行业难题，建议企业定期开展污染物排放检测以确保长期稳定运行。

作者声明：作品含AI生成内容