思格工商业储能系统完成大规模火烧测试！极端情况电池包燃烧无蔓延

为全面验证储能设备在极端火灾情境下的安全性，思格新能源近日完成了针对其工商业储能系统SigenStack的大规模火烧测试。在完全失去主动防护的情况下，SigenStack成功实现火势控制在单个电池PACK内部，且未造成相邻电池包及电池簇发生热失控的情况。

电池包级安全防护

燃烧无蔓延，风险不外溢

本次实验模拟的是储能系统在遭遇电芯热失控并引发持续明火燃烧的极端场景，是储能安全验证中最具挑战性的项目之一。测试过程中，思格新能源刻意移除了所有主动安全防护机制，包括硬件层面的内置消防模块、泄压阀，以及软件层面的温度监控、烟雾感应等功能，对电池包内25%的电芯进行加热，完全依赖结构本体防护，以此验证系统在“最坏情况下”的表现。

本次测试不仅在条件设置上极端，还严格按照真实工商业场景下的最小标准安装距离进行布置：前后两簇设备间距20cm，左右间距30cm，高度还原了现场部署密度，进一步验证了在有限空间、设备高密集度条件下系统结构的抗风险能力。测试使用真机实装，确保每一项结果都具备高度工程参考价值。

在测试过程中，目标电芯温度峰值超过300℃；正面受火Pack外壳温度264.65℃，内部电芯0热失控；除正面受火Pack外，其余Pack温度均不超过31℃；火势在约30分钟后明显减弱，最终仅在故障电池内部小范围持续燃烧，未蔓延至相邻电池包和周边电池簇。

测试结果表明，即使在如此严苛的情况下，SigenStack依然成功将火势严格控制在单个电池PACK内部，充分印证了其卓越的热失控抑制能力与结构稳定性。

实验结束后拆解发现，目标电池包未发生电池间短路、BMU燃烧、系统电压击穿、母线拉弧次生电气失效；除目标电池包外，其余电池包均未发生热失控，结构完好，所有电芯未发生开阀，蓝膜完好无损。

模块化储能

构建全链路安全防线

这种在极端条件下依然能够做到电池包燃烧无蔓延，背后依赖的是SigenStack自设计之初就坚持的系统级安全理念。SigenStack在结构设计层面充分预设了极端热失控场景下的多重防护，从源头抑制热量产生和阻断热量传递。

具体而言，在热量产生方面，SigenStack采用堆叠式储能结构与模块化电池包设计，每个PACK仅含12颗电芯，相比市面上常见的50度电或100度电电池包，动辄集成52或104颗电芯，在结构上天然具备更强的抗热失控扩散能力，有效减少了单位模块内的热释放量，同时避免了可燃气体在电池包内的聚集，降低了热失控升级为系统级事故的风险；

传统柜式及集装箱式设计由于空间封闭、结构集中，一旦发生热失控极易产生“闷烧”现象，可燃气体积聚后难以及时释放，极大增加了起火风险与连锁反应的可能。而SigenStack的模块化储能结构，则具备更好的散热路径，避免了气体积聚，大幅提升安全性；

在热量传递阻隔方面，SigenStack在电芯之间设计了独立隔热层，在PACK外壁则叠加使用了高性能耐热隔热垫，特别是此次测试中火焰正对的邻簇外壳区域，是潜在的热量传导高风险位置，由于采用了厚度更高的隔热材料，从根源上阻断了热量向相邻电池簇的传导路径，保障局部燃烧不会波及周边单元，有效实现了火势局部可控。

除硬件防护外，SigenStack还配备云端BMS（电池管理系统），实现从电池状态监测到风险预警的全流程闭环。系统可通过云端平台实现电芯级别的实时监控与趋势识别，在潜在异常出现前自动发出告警，提供从设备自动诊断，到远程自动巡检的全方面看护，全面提升储能系统的运维效率与用电安全。

六重安全防护

层层设防，让火灾“止于未发”

与行业多数“明火出现后再扑灭”的被动响应模式不同，SigenStack从设计之初就秉持“防患于未然”的系统级安全理念，将安全策略前置到热失控的每一个发展阶段。这套分层级、递进式的六重安全防护机制，能够实现从早期预警、热量隔断，到压力释放、明火扑灭的全过程联动，真正实现热失控的“早发现、早隔离、早控制”。

据介绍，SigenStack采用了包括全方位覆盖温度传感器、内置消防模块、耐高温隔热垫、绝缘隔热层、泄压阀和内置烟雾探测器在内的六重电池安全防护。

全方位覆盖温度传感器：主动感知，提前预警

SigenStack每个电池包内布置了8个温度传感器监测12个电芯，分布更广更均匀，远超传统方案8～12个温度传感器检测52～60个电芯的覆盖密度，大幅度提高温度监测的全面性和准确性，能在温度刚开始升高时精准识别异常，提前进入预警状态。

内置烟雾探测器：快速侦测，秒级响应

SigenStack内置式烟雾探测， “零距离”探测电芯热失，时效性相较于传统柜式储能提升60s，在烟雾生成初期就能发出信号，极大提升预警时效性。

耐高温隔热垫：结构阻断，延缓蔓延

SigenStack使用的耐高温隔热垫，具有极强的阻燃隔热效果，有效阻止了电池单元间的热量传播，从而降低了热失控的风险。此外，隔热垫材料也有较好的绝缘性能，为电池系统提供了额外的电气安全保障。

绝缘隔热层：隔热绝缘，防止外扩

SigenStack使用的高热耐火绝缘垫，绝缘电阻超过500MΩ，能有效避免因电芯膨胀接触壳体造成的短路风险，同时阻断热量向结构件扩散。

泄压阀：安全泄压，防止燃爆

泄压阀作为一种单向排气装置，常用于在电芯热失控时快速释放内部可燃气体，从而降低电池包结构内的压力，是防止电池组爆炸的重要安全设计。然而，正因其单向排气特性，在正常配置状态下，外部氧气无法进入电池包内部，即使电芯发生热失控，通常也难以形成明火燃烧。因此，为了逼近最极端、最危险的工况，测试团队主动拆除泄压阀，使氧气得以进入电池包内部，从而人为制造可持续燃烧环境，验证系统在失控火情中的抑制能力。

内置消防模块：末端兜底，快速灭火

在正常状态下，SigenStack内置消防模块可在电芯单体起火后迅速扑灭火源，避免蔓延。在此次测试中被有意移除，正是为更严苛地检验结构本体的极限表现。

“真正的安全不是靠一两项参数，而是每一个细节都为最坏情况做好准备，大规模火烧测试，是对储能系统安全设计的终极验证。”思格新能源测试团队负责人指出，本次测试不仅考验产品在极端失控下的抑制能力，更要求系统具备在完全失去主动防护机制时依然阻止火势蔓延、避免连锁反应的底层设计能力。通过这场高强度测试，验证的不只是SigenStack的结构稳定性，更有力证明它具备应对极端工况的系统级安全能力。

未来，思格新能源将继续围绕系统安全、智能运维与高效管理三大核心，推动储能产品在高安全标准下的持续创新，以技术护航能源转型的每一步。（来源：思格新能源）

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