GB/T24984 日用塑料袋落镖冲击试验方法及试验机解析

引言

日用塑料袋作为日常生活中不可或缺的包装材料，其质量直接关系到使用安全和用户体验。GB/T24984—2010《日用塑料袋》国家标准对塑料袋的物理力学性能提出了严格要求，其中落镖冲击试验是评估塑料袋抗冲击性能的关键环节。济南三泉中石实验仪器有限公司研发的BMC-AB落镖冲击试验机，以其高精度、智能化和高效性，成为执行该标准试验的理想选择。本文将深入探讨GB/T24984—2010标准中落镖冲击试验的要求，并结合济南三泉中石BMC-AB试验机的技术优势，展示其在日用塑料袋质量检测中的重要价值。

GB/T24984—2010落镖冲击试验要求

根据GB/T24984—2010标准，落镖冲击试验用于评估日用塑料袋在特定冲击条件下的抗破损性能。标准明确规定：

1. 试验方法：采用GB/T9639.1—2008中的A法进行落镖质量冲击试验，使用单片试样，样品数量为10片。试验需在标准环境（温度23℃±2℃，湿度50%±10%）下进行，试样状态调节时间不少于4小时。
2. 物理力学性能指标：表4要求落镖冲击试验的不破裂数≥6个，确保塑料袋具备足够的抗冲击强度。
3. 落镖质量选择：根据表6，落镖质量与塑料袋标称承重相关。

这些要求确保日用塑料袋在实际使用中能够承受外力冲击，防止破损，满足日常包装需求。

BMC-AB落镖冲击试验机的技术优势

济南三泉中石BMC-AB落镖冲击试验机专为GB/T24984—2010标准设计，集先进技术和人性化操作于一体，为日用塑料袋的抗冲击性能测试提供高效、精准的解决方案。

1. 高精度测试与智能化操作

BMC-AB采用微电脑控制，配备大尺寸液晶显示屏和PVC菜单式操作界面，操作直观便捷。试验机支持A法和B法双模式，覆盖50g至2000g的冲击测试范围，测试误差低至0.1g（0.1J），确保结果准确可靠。系统自动计算落镖冲击强度，减少人工干预，显著提升测试效率。

2. 创新设计降低系统误差

BMC-AB采用电磁吸挂和自动释放机制，有效避免人为操作引起的误差。气动夹紧和释放装置进一步确保试样固定稳定，试验过程快速且精准。此外，内置观察灯便于用户实时观察试样状态，优化试验体验。

3. 多功能与人性化设计

• 双启动模式：支持手动与脚踏启动，适应不同操作习惯。
• 国标与美标兼容：支持GB/T9639.1—2008及国际标准，满足多样化测试需求。
• 数据输出多样化：配备微型打印机和RS232接口，支持测试结果多单位显示、图形化呈现及与计算机的便捷连接，方便数据记录与分析。

4. 广泛应用场景

BMC-AB适用于多种材料的落镖冲击测试，包括但不限于：

• 日用塑料袋：如连卷袋、平口袋，满足GB/T24984—2010标准要求；
• 镀铝膜与复合膜：评估其抗机械冲击性能；
• 其他薄膜材料：如农用大棚膜、包装用薄膜等。

5. 环境适应性与稳定性

BMC-AB试验机可在15℃至50℃、相对湿度≤80%的环境中稳定运行，适应多种检测场景。其紧凑的外形设计（A法：480mm×470mm×1470mm；B法：480mm×470mm×2160mm）和70kg的重量，便于实验室或生产现场部署。

落镖冲击试验的实施流程

根据GB/T24984—2010标准，结合BMC-AB试验机的功能，落镖冲击试验的实施流程如下：

1. 试样准备：选取足够数量的试样（尺寸>150mm×150mm），按GB/T2918—1998要求在标准环境中调节至少4小时。
2. 试验设置：根据塑料袋标称承重选择合适的落镖质量（30g、45g、60g或80g），设置A法试验模式。
3. 试验执行：将试样气动夹紧于试验机，启动落镖冲击测试。系统自动记录试样破损情况，基于初始质量和△m值调整落镖质量，依次测试20个试样。
4. 结果判定：当破损总数N=10时，试验完成；若N≠10，补充试样继续测试直至破损或不破损总数达到10。BMC-AB自动计算冲击强度并输出结果。
5. 数据分析：通过彩色屏幕查看试验数据，或通过RS232接口导出至计算机进行进一步分析。

结语

GB/T24984—2010标准的落镖冲击试验是日用塑料袋质量控制的重要环节，而济南三泉中石BMC-AB落镖冲击试验机以其卓越的性能和智能化设计，为该标准的实施提供了强有力的支持。无论是生产企业还是质检机构，BMC-AB都能以其高效、精准和便捷的特点，助力用户在激烈的市场竞争中占据优势，确保产品符合国家标准，满足消费者需求。

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