低碳转型稳步推进 单位GDP能耗持续下降

重庆华峰化工有限公司的己二酸生产装置。(受访者供图)

位于九龙坡区的重庆市西南铝实业有限公司车间，工人在加紧生产绿色环保的铝家居产品。(资料图片)记者 郑宇 摄/视觉重庆

累计创建国家级绿色园区16个、绿色工厂170家、绿色供应链管理企业18家……近年来，我市积极开展传统产业“智改数转绿色化”等行动，稳步推进制造业绿色低碳转型，绿色正成为巴渝大地最亮丽的底色。2024年，重庆单位GDP能耗比2020年下降11.8%。

这一数字背后蕴含着哪些创新举措和典型案例？连日来，记者走进市生态环境局和相关区县、园区、企业进行探访。

一键提升绿色决策的科学性和精准度

“项目一期工程目前已进入验收阶段，有望在今年八九月份投产，预计在未来五年为南岸区贡献近9.8亿元的产值。”5月25日，谈起公司即将在重庆经开区投产的新厂区，重庆鹰谷光电有限公司(以下简称鹰谷光电)相关负责人感慨，“是生态环境部门帮我们规避了项目选址风险，还进一步优化了产业布局。”

鹰谷光电是一家成立近20年，专业从事光电子、毫米波器件的高新技术企业，坐落在南岸区南坪。“前两年，我们为了进一步扩大产能，准备对老厂区进行扩建。”该负责人称。

然而，他们很快就发现这一构想行不通——南岸区生态环境局通过“建设项目选址选线环境准入自助查询系统”App，输入点位坐标对项目环境准入进行查询发现，南坪严格限制新建、扩建工业项目，现有工业企业只能进行技术改造升级。

面对这一情况，南岸区生态环境局主动与企业沟通，通过上述App，精准推荐位于重庆经开区工业园区内的合适地块。

“这一选址调整不仅符合环境准入要求，还进一步优化了企业的空间布局与产业规划。”南岸区生态环境局相关负责人介绍，目前，该公司老厂区开展了绿色升级改造，其总部基地项目顺利落户产业定位为电子信息产业的重庆经开区茶园组团C分区，专注于半导体光电探测器、毫米波探测器等高端电子元器件的研发与生产。通过“建设项目选址选线环境准入自助查询系统”App的应用，南岸区不仅提升了绿色决策的科学性和精准度，还有效促进了资源的高效配置和合理利用。

“低息融资+专项补贴”护航企业技改

“企业在实施节能降碳技改过程中，北碚区‘点单式’为我们提供技改解决方案，灵活应用惠企‘政策包’，帮助我们争取到大气中央专项补贴1173万元，并对接银行应用碳减排支持工具，为项目争取到7400万元的低息贷款额度。”前不久，重庆富皇建材有限公司相关负责人介绍，该公司是一家传统水泥生产企业，作为北碚区首个气候投融资试点项目，他们利用这几笔资金实施水泥粉磨节能降耗技改等，取得了企业长远发展与生态环境保护双赢。

数据显示，项目实施后，该企业每年分别减少标煤使用量4007吨、电量3260万千瓦时，减排氮氧化物约168吨、二氧化碳等温室气体约42491吨，增加综合效益约3800万元。

这只是北碚区积极推进气候投融资试点、加强气候投融资产品和服务创新、进一步拓宽气候投融资渠道的一个缩影。

“截至今年一季度，我们共促成气候投融资项目9个，融资金额13.7亿元，全区绿色贷款余额67.6亿元，同比增长41.2%。”5月26日，北碚区生态环境局相关负责人透露，该区灵活应用金融工具和环保专项补贴支持企业绿色化发展，推动减污降碳协同增效。

该负责人介绍，施行“绿色融资+专项补贴”政策，开展气候投融资试点以来，政府、银行与企业通过政策激励与金融工具创新深度协同，形成了“资金撬动—技术升级—减排增效”的多方合作共赢机制。

千亿园区探索减污降碳协同创新

2024年，九龙坡区西部(重庆)科学城九龙新城园区入选国家首批产业园区减污降碳协同创新试点。作为该园区一个典型项目，西南铝业(集团)有限责任公司(以下简称西南铝)入选了全市2024年绿色低碳典型案例和COP29中国城市应对气候变化优秀案例。

“今年以来，我们已减少轧制油排放上百吨，为企业降低成本超100万元，综合净化效率达96%。”5月26日，西南铝相关负责人介绍，公司的轧机油雾回收再生项目投用后，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。

据了解，西南铝冷轧厂两台1850mm冷轧机建于20世纪90年代初，均未配备全油回收系统，仅用老式丝网过滤式排烟净化装置进行简单处理，加之车间现场油雾收集不彻底，导致整个车间地面积油现象严重，工作环境较差。

2022年，西南铝与北京一家环境科技公司签订冷轧机油雾回收及轧制油再生联用系统建设合同，投入上千万元解决“老大难”问题，并于当年11月建成试运行。“目前，整个系统已让96%的轧制油实现综合循环利用。”西南铝相关负责人介绍道。

数据显示，2024年，九龙新城园区规上工业总产值978.53亿元，同比增长3.9%，园区碳排放强度持续降低，2020年至2023年降幅达15.9%，已初步形成持续减排的产业发展结构。

一项绿色技术让这家企业成为国内唯一

园区绿树环绕、厂区花卉丛生，让人仿佛置身于社区公园……走进位于涪陵白涛工业园的重庆华峰新材料产业园，如果没有人介绍，你很难想象，这里是全球最大的己二酸生产基地。

己二酸是鞋类制造中的关键成分，不少知名运动品牌都将其广泛用于生产当中。“市场上每10双聚氨酯原液生产的PU鞋底，有6双的原料都来自华峰。”重庆华峰化工有限公司(以下简称华峰化工)相关负责人介绍，作为全球最大的聚氨酯原液生产基地，该公司年产聚氨酯原液已达42万吨。

“我们坚持践行绿色发展理念，强化源头减排，持续开展清洁生产，累计环保投资超过10亿元，约占总投资的8.7%。”上述负责人表示，自落户涪陵以来，企业便将低碳环保放在首要位置，每年投入大量资金进行产线升级、节能减排技改。

记者了解到，己二酸生产过程中，尾气中含有氧化亚氮，它虽然无色无味，却是形成温室效应的主要气体之一。对此，华峰化工与上海华峰研究院展开联合攻关，突破了氧化亚氮低温催化分解技术，建成可处理18万吨/年己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除工业化应用装置，将氧化亚氮分解率提高到99%。这也让该公司成为全球3家、国内唯一一家自主掌握己二酸氧化亚氮催化分解技术的企业。凭借这项技术，单套装置每年可减排氧化亚氮4.62万吨，相当于减排1376万吨二氧化碳。多年来，以绿色己二酸生产工艺和应用为主线，华峰化工已在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展100余项技术攻关和技术创新。(新重庆-重庆日报记者 刘翰书)