油气平台，为什么“测不到泄漏”？

在油气平台上，气体泄漏往往不是缓慢扩散，而是以高压喷发的形式瞬间发生。再加上海上风速变化、风向概率、潜在泄漏位置和泄漏速度给气体弥散和气体浓度危险区划分增加了不确定性。数据显示，当前海上设施的气体泄漏检测未达到理想状态：

明显泄漏

0.1–1.0kg/s，持续2–5分钟，检测率仅为约31%

严重泄漏

>1.0kg/s，持续时间>5分钟，检测率也仅为64%

这意味着，即便是在风险较高的重大泄漏场景下，也有近四成无法被及时发现——这对油气平台的运行安全构成了巨大挑战。

01

传统布点法则

为什么“失灵”了？

选择气体检测仪的安装点位时

通常遵循两条经验法则

潜在泄漏点的附近和下风处

泄漏气体可能积聚的区域

然而，在海上作业环境下，这两条规则往往不能提供及时可靠的检测覆盖：

1

响应不足

碳氢化合物加工过程中，气体通常处于高压下。大多数气体泄漏形式可能是喷发泄漏，且气流通常可能向多个方向泄漏喷发。

2

报警延迟

泄漏的气体经过一段时间后才会在远离泄漏点的区域积聚，此时气体浓度超过检测仪的报警阈值，这种报警延迟会导致气体羽流的高浓度核心范围扩大。

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三大主力检测技术

如何选用？

目前海上油气设施广泛使用三类可燃气体检测设备，梅思安也根据不同检测需求，提供了相应高性能产品组合：

点式气体检测仪（PGD）

• 原理：当气体羽流包围探测器，且浓度超过报警阈值时报警

• 适用场景：局部监控、设备周边、高概率泄漏点

• 代表产品：Ultima®X5000

• 优势：集成多种检测技术、双传感器组合设计

开路式气体检测仪（OPGD）

• 原理：在固定路径上，当气体浓度×路径长度的积超过报警阈值时报警
  

• 适用场景：大范围覆盖、储罐区、平台边缘区域

• 代表产品：ELDS激光开路检测仪
  

• 优势：双指纹谐波技术、精准检测、路径覆盖广、低维护

超声波气体泄漏检测仪（UGLD）

• 原理：不测气体浓度，而是测量高压气体泄漏产生的超声波声压

• 特点：对>10bar高压喷发反应灵敏；高端型号可识别泄漏声谱，降低误报率

• 代表产品：Observer® i

• 优势：快速报警、精准检测减少误报、不受气体泄漏方向影响

可燃气体检测仪器的使用与泄漏时长的关系

提示：三种技术并非替代关系，而是优势互补、组合部署能更好覆盖各类泄漏场景。

03

提升检测率的关键

评估方法要选对

很多工程设计用的是“地理覆盖”方式评估布点，设定一个“检测圈”，只要圈能覆盖目标区域就算完成布点任务。问题在于它忽略了风向、泄漏方向、浓度扩散特性。

更科学的方式是“场景覆盖评估”，是更接近真实工况的分析方法，它考虑：

气体泄漏量、方向、工艺压力与气体性质

1

风向风速分布与频率概率

2

检测器报警阈值与响应特性

3

不同布点组合下的探测成功概率

4

这种方法虽复杂，但却能真正找出盲区、优化布点。

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设计不是堆数量

而是讲科学

检测率提升，不能靠“装得多”，而是装得对

组合使用点式+开路式+超声波气体监测仪，能更好覆盖不同泄漏形态

场景覆盖评估是更科学的布点方法

安全不是凭感觉，而是靠数据。让每一次泄漏都“逃不过你的眼”，是我们与所有一线作业者共同的目标。