多机械臂电弧金属3D打印平台HexBot，能源、海洋应用潜力巨大

南极熊导读：一个很偏门的技术方向，多机械臂电弧金属3D打印，可能蕴含着巨大的应用价值。

2025年5月9日，南极熊获悉，英国海洋工程与技术公司DEEP Manufacturing推出了一款六臂同步电弧增材制造（WAAM）平台HexBot。该平台旨在突破能源、海事和近海领域的一些常见且高成本的制造挑战。作为一项革命性技术，新款HexBot针对超大型金属零件的制造至关重要，尤其在精度、规模和速度三个方面。

△六臂同步电弧增材制造（WAAM）平台HexBot

DEEP Manufacturing是国际海洋工程技术公司DEEP下属的一个专业部门，于今年早些时候成立。DEEP致力于开发支持海底人类栖息地的下一代水下压力容器，这些容器需要大型、精密且定制化的部件。因此，这家海洋公司选择了WAAM技术，该技术利用电弧熔化线材原料，以确保更高的材料质量。与传统方法如锻造相比，这项3D打印技术能够支持更高程度的设计复杂性，并实现更快的生产速度。因此，DEEP在位于布里斯托尔埃文茅斯的DEEP Manufacturing先进制造卓越中心投资了全球规模最大、技术最领先的WAAM运营部门之一。

△首席执行官PeterRichards

首席执行官PeterRichards表示：“HexBot已经突破了超大规模增材制造的界限，实现了前所未有的速度、规模和定制化水平。这是一个具有独特功能的系统，由我们世界一流的技术专长所支持。它不仅实现了DEEP的愿景，而且推动了整个制造业的进步。”

Richards强调：“对于许多行业而言，这是一个充满挑战和不确定性的时期。然而，技术的进步——尤其是增材制造，更具体地说是WAAM有可能使企业不仅能够生存，而且能够在困难的条件下蓬勃发展。”

△HexBot平台效果图

HexBot大尺寸金属3D打印六臂WAAM平台

全新DEEP Manufacturing HexBot系统配备六个机械臂，具备全新的制造能力，可有效应对运营与工程领域的持续性挑战。在独立运行模式下，HexBot的单个机械臂可制造直径达3米的金属部件。在六臂协同作业时，系统能够打印高度达3.2米、直径达6.2米的复杂高完整性结构。正如公司所述，HexBot实现了“前所未有”的定制能力、批量生产能力与打印速度。

HexBot的灵活性和规模化能力，特别在海上风电、造船、海底能源基础设施等多个领域中得到了广泛应用。虽然初衷是满足DEEP内部需求，但HexBot的应用潜力已经远远超出了预期，成为多个行业的创新标杆，特别是在能源、海事、近海和航空等领域，这些领域都对高生产率、可扩展性和结构坚固的金属部件有着强烈需求。

现阶段，DEEP Manufacturing正在与美国和英国的多个主要合作伙伴洽谈联合工业项目（JIP），推动全球行业标准的制定，并加速WAAM技术的普及。此外，DEEP Manufacturing还将在2025年5月于德克萨斯州休斯顿举办的海上技术大会上亮相，进一步拓展合作伙伴网络，扩大它的技术影响力。为了应对日益增长的市场需求，DEEP计划在今年内将员工人数翻一番，以满足全天候制造能力的需求。

中国百米级金属3D打印机将在天津建成，北京理工大学开发，超大规格金属点阵结构多电弧并行3D打印技术与装备

南极熊导读：金属3D打印将进入百米时代！北京理工大学的这个项目独具特色。

来源：天津经开区

“20米级的技术已经较为成熟了，目前我们正在攻克百米级技术的难关，预计年内就可以实现。”项目负责人刘长猛说。日前，由北京理工大学机械与车辆学院研发的20米级国内最大金属3D打印机迎来新进展，在移动式3D打印机器人的辅助下，百米级3D打印机计划将于今年9月在滨海—中关村北塘湾数字经济产业园落成。

2024年3月5日，央视CCTV1播出了北京理工大学刘长猛教授的“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”纪录片

位于滨海—中关村的北理工新能源与高性能制造实验室聚焦“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”，其自主研发的40弧并行增材制造设备已可稳定生产20米级大型金属点阵结构，相比传统制造模式，具有设计制造一体化、复杂结构无支撑制造以及轻量化等特点，能够显著降低海洋装备制造等成本。

“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”三大技术优势：
● 悬空结构自由成型
突破传统制造限制，实现任意复杂结构的精准制造，为装备轻量化与功能集成提供可能。

● 点阵夹芯结构革新
以点阵夹芯替代传统船舶板材加筋结构，实现船体减重30%，兼具减震降噪、抗爆防护等复合功能，大幅提升装备性能与安全性。

● 多弧并行打印装备突破
自主研发国际领先的超大型多打印头3D装备，为海洋工程装备批量化制造奠定基础。

据介绍，该百米级别的3D打印机将新增4台移动式3D打印机器人，机器人将根据程序的设定完成更大尺寸产品的增材工作。目前该产品已完成设计等方面的前期工作，正就设备进行定制化开发，产品正式面世后，将创造国内3D打印设备的新纪录。

目前，北理工团队正依托中试平台加速“钢板点阵混凝土结构”等新型海洋材料的应用验证，计划2025年实现50米级浮式平台下水，并规划建设国际首个千米级海洋能源综合开发平台。根据估算，项目成熟后，首年营收即可达到千万元，待在谈大项目落地后，预计将达到十几亿甚至几十亿元级别，有望为国家擘画3D打印产业新版图。

今后，天津经开区将进一步深化与北理工团队的合作，与北理工共建产学研融合平台，联合申报科研项目、申请专项资质，并开放孵化项目股权合作，推动“北京研发”向“天津转化”高效落地，全力支持项目从技术验证基地升级为先进结构3D打印批量制造企业。

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