红旗飘扬“数字”潮头

人民网记者 马俊华

最是人间四月天，满江春水一城花。4月29日，以“二十五载奋进路 数字中国谱新篇——数智引领高质量发展”为主题的第八届数字中国建设峰会在福建省福州市盛大开幕，中国一汽受邀参加本届峰会并承办分论坛和展厅。

面对数字化转型的奔涌浪潮，中国一汽勇立潮头，用思想破冰、用行动突围，围绕“1164”总体战法，全面推进数智化转型。

以数据为笔、创新为墨，从产品诞生、生产制造、营销服务、企业管理、生态协同等关键领域的业务变革及数字孪生，到以数字思维改变思考方式，以数字技术重塑生产关系，中国一汽持续夯实高质量发展的“数字底座”，铸就民族汽车品牌新辉煌。

从“业务单元”到“数智生态”

中国一汽的数字化转型始于顶层战略重构。自2022年起，中国一汽全面开展数智化转型攻坚，自主构建一套“基于业务单元孪生”的数智化转型方法论体系，坚定推进业务变革。

中国一汽首创“业务单元”概念，运用数字化思维解构业务流程，梳理38000个以上的业务单元，将真正蕴含数据、影响工作质量的业务动作拆解到最小动作级，形成“节点、效率、质量”三个重要属性。

简单来讲，就是将员工所承担的业务角色在工作流程中重构、明晰操作标准等，通过标准化管理指引，使员工清晰了解应该在什么时间做什么事、使用什么方法和工具、达到什么质量和标准。

业务即行为、行为即记录、记录即数据，当所有的业务流程都实现了线上化，就生成了基于业务本身的数据，也形成了整个流程和组织的运行效率数据。

在科学、完整的理论体系指引下，中国一汽实现运营效率、成本控制与员工效能的跨越式突破，率先完成从传统制造到“全员数据驱动型组织”的转型升级：累计删除冗余审批节点2000+个，审批自动化率突破50%，流程文件总量熵减58%(2549项→1478项)，业务响应速度提升3倍；研发周期、制造成本、销售转化率和订单交付周期等全面优化，实现了商品车下线入库、数字车上云入湖，企业运营效率效能大幅提升；已涌现出2名数字员工，完成15个角色、972名员工技能转型，全员向“数据挖掘者、模型构建者、业务优化者”转型。

本届数字中国建设峰会上，以“业务单元”为基点的一汽·七星云工作台震撼亮相，向行业与公众全景展现其在汽车产业全价值链的颠覆性创新实践。

一汽·七星云工作台覆盖七大业务域，包括“战略管理云、技术开发云、产品诞生云、订单交付云、客户运营云、员工成长云、平台运营云”。据悉，一汽·七星云工作台承载的是一套完整的数智化转型方法论体系，中国一汽始终坚持第一性原理，践行始于架构、终于架构的理念，回归业务本质、一切从用户价值出发、用数据还原业务、用业务单元解构流程，自主掌控云原生技术，构建自主研发能力，勇于打破常规不断驱动业务变革，助力企业科技创新、高质量发展。

不仅如此，在本届数字中国建设峰会上，中国一汽指出，企业管理将进化到企业智能运营时代EOA。其本质是通过智能体技术重构“感知—决策—执行”的闭环，推动企业实现从“被动响应”到“主动预判”的认知升维。基于EOA理念，中国一汽发布了企业级智能体产品——中国一汽OpenMind。在中国一汽OpenMind加持下，驱动一汽·七星云工作台进化，打造企业全链路智能，推动企业从“经验响应”迈向“智能涌现”，加“数”前行。

从“工业4.0工厂”到“AI大模型”

数智化转型的理念也同样被应用到生产一线。

坐落于吉林长春的中国一汽红旗制造中心繁荣厂区在科技赋能下全面升级，持续坚持智能制造，推动高质量发展。

过去，在红旗制造中心繁荣厂区总装车间，数字孪生技术实现了整车下线、数字车上线。在繁荣厂区，数十万个数据采集点遍布五大车间，像“触手”和“眼睛”一般，对数据进行实时采集、反馈，实时对生产质量给出判断。同时，这座数字化工厂还利用各领域业务算法模型，对采集的各类大数据进行业务算法分析与训练，确保始终如一的产品品质，诠释了“工业4.0”的极致效率。

如今，红旗制造中心繁荣厂区这一灯塔工厂的引领作用更加升级，得益于中国一汽·七星云工作台已经在中国一汽全面铺开，构建起了一个自主、全面、高效、智能的数智生态，以AI重构企业畅想。

以一汽·七星云订单交付OTD为例，红旗制造中心繁荣厂区实现了智能驱动全链零库存、零缺陷、零风险，订单交付快、准、稳。订单交付OTD产品覆盖“研产供销服”订单交付全价值链，开创了高端汽车大规模个性化定制新模式。

一汽·七星云订单交付OTD攻克了从面向库存MTS到面向订单MTO生产模式转型的行业难题，通过“超级云BOM中心”将研发数据转化为生产交付全过程100%自动化，诞生了001号数字员工，与700余家供应商构建数字孪生供应链，实现供应链物料需求订单100%覆盖、提升库存周转率，通过“双周期承诺+透明溯源”机制实现客户实时追踪交付，交付周期缩短至15.9天，较行业水平快25%。

“传统管理将事件视为偶然，以临时调配资源解决问题，缺乏数字化结构性思维。”在第八届数字中国建设峰会“数智化重构企业管理范式”分论坛上，中国一汽红旗品牌运营委员会副总裁兼体系数字化部总经理门欣以《进化：数智化重构企业管理范式》为题，首次系统性阐释了中国一汽自主创建的数智化转型理论体系。

用数据将企业还原、重构、推向智能化的通用理论，实现从经验直觉到数据理性、从混沌到有序的认知革命、从人治到算法的治理跃迁。

从“工业4.0工厂”到“AI大模型”，中国一汽全面实施业务数智化、数据服务化转型，通过持续加大对大模型的定制研发力度，致力于推动更多智能化场景应用的落地，坚定赋能企业高质量发展，为加速传统产业转型升级、不断壮大中国数字经济贡献力量。

从拥抱“数智化”到实现“蝶变”

中国一汽的数字化转型不是单点的技术突破，而是全价值链的生态重构。在这个充满机遇与挑战的时代，数智化就是一艘能在波涛汹涌的大海上穿越风浪、驶向彼岸的巨轮。

数智化浪潮下，中国一汽用数智化思维和技术改变作业习惯、重构业务模式、沉淀海量数据，使企业不再依靠经验，能够通过数据进行业务运营，指引变革方向。通过数据进行决策模型化训练，让企业从依赖人工审批转向依赖数据的模型化决策范式。

“目前，数据作为企业运营的基础，已经成为高质量发展的源头。”中国第一汽车集团有限公司董事长、党委书记邱现东在本届数字中国建设峰会“数智化重构企业管理范式”分论坛上说，传统企业管理主体都是描述责任和边界的流程，而中国一汽真正从架构视角和数据视角思考生产力如何跃迁，具有端到端解构和底层变革的特点。

破除经验主义桎梏，用数据说话，用数据驱动决策，让数智化思维成为企业的灵魂，成为企业发展的核心驱动力。“数据在线让中国一汽有了清洁可信的数据源，从而让数据成为AI的生产资料和业务变革基础。”邱现东说。

如果将传统的企业管理模式比作一座古老的城堡，坚固但缺乏灵活性。而数智化时代，就要打破这座城堡的围墙，重构企业的全价值链。现在，工作台打破信息壁垒，数据从源头自动采集及传递，智能实时分析处理，自动生成详尽报告，并主动推荐解决方案，让信息传递实现 “零距离、零时差”。

基于数据模型，决策质量发生变化；基于数据运营，运营模式发生变化。变化带来的成效，正是数智化转型赋予中国一汽的强大动能。

“我们认为，数智化转型不只是建一个平台、简单的IT应用，更是一个系统工程，是一场由数据智能驱动、AI赋能的深层次跃迁式变革，是彻底突破传统运营模式和作业范式的颠覆性进化。”邱现东说，其本质是通过融合人工智能思维与数字技术体系，对企业业务运营系统进行全要素重构的革命性进程，是构建具备感知—认知—决策—进化能力的智能生态体系，实现业务流程自优化、客户体验个性化和商业价值持续倍增的战略转型。该过程不仅涵盖数据、算力、算法等新型生产要素的重构，更强调人机协同的知识体系再造，是推动企业向智能敏捷型组织持续演进、形成数字时代核心竞争力的系统化、长期性的工作。

每一个环节都插上数智化的翅膀，中国一汽以卓有成效的降本增效成果和显著提升的技术自主化率，展现出传统制造业龙头企业在数智时代转型升级中的坚实步伐和引领能力，为行业提供了可复制、可推广的实践范式。

从手工敲打第一辆红旗车，到数智驱动决策革命，中国一汽的数字化转型实践，不仅是一家企业的进化史，更是民族工业自强不息的缩影。

当红旗飘扬在“数字”浪潮之巅，中国一汽将以崭新的“数”度展现“数智化”的硬核实力，为“数字中国”建设注入澎湃动能。