扎根煤化工一线18年 她凭着一股“轴劲儿”成了企业创新达人

劳动创造美好生活，奋斗谱写时代华章。五一国际劳动节之际，1670人被授予全国劳动模范称号，邓晶就是其中一位。作为河北开滦集团的一位技术人员，她18年扎根一线，坚持不懈钻研煤制甲醇制作工艺，助力企业转型。

在河北开滦集团唐山中润公司，大型化工装置正开足马力生产。记者见到邓晶时，她正在对当天生产的700多吨甲醇做抽样检测。

全国劳动模范、开滦集团唐山中润公司甲醇分厂工艺员 邓晶：一块煤开采出来以后，在炼焦炭的过程中产生焦炉煤气，这就是我们生产甲醇的原料。甲醇是关系到国计民生的基础化工原料，可用于化工制造、医药、能源燃料和新材料等领域。

本世纪初，开滦集团从传统煤矿向现代煤化工转型。毕业于河北工业职业技术学院的邓晶，以焦炉煤气制甲醇专业第一名的成绩进入开滦唐山中润，参与筹建甲醇分厂工作，几乎是从零开始摸索生产工艺流程。

仅仅几个月的时间，邓晶与同事们就自主完成了甲醇系统的首次投产开车工作。然而，刚投产不久，甲醇装置遭遇了第一次突发事故。

开滦集团唐山中润公司甲醇分厂厂长 袁守敬：一台大型运转设备突然跳车，装置1250℃的高温和5.5MPa的高压，随时都有可能发生爆炸的危险。大家都没遇到过这种情况，不知道怎么处理，这时候邓晶果断发出一系列指令，协调前后多个工段，十几秒的时间就让整套装置消除了安全隐患，稳定了下来。

事后，邓晶说自己也很紧张，是日常的学习储备，给了她底气。

爱学习、肯钻研，随后，邓晶以平均每年一个岗位的速度，将中控室内各个甲醇生产岗位技能全部吃透，成了厂里的“万能操作工”。随着开滦集团不断加快转型升级的步伐，邓晶更是要求自己要不断精进技术，创新不停步。

一次，一台设备的卸料口反复开裂，不仅影响产量更存在安全隐患。传统的解决方案是停工15天更换设备，这也意味着要花掉大量的设备费。邓晶蹲守项目现场2个多月，最终，设计出“增加旁通管路不停工检修”的改造方案，创下了业内同类装置“不停工检修”的先例。

为了一项技术改造，邓晶常常几个月吃住在工厂，被同事笑称“长在了工位上”。

正是凭着这股追求完美、不服输的轴劲儿，邓晶从一名普通煤化工一线工人成长为全国技术能手。2014年，公司成立了邓晶创新工作室，截至目前，她和团队已先后完成创新项目60多个，她参与完成的技术改造累计为企业创效上亿元。

今年，开滦集团研发出一种新材料“高强度聚甲醛纤维丝”，目前产品已经打开了德国、荷兰等国外市场。甲醇是生产这种新材料的主要原料，邓晶又带领团队开始了新的工艺技改研究。

（央视新闻客户端）