络筒工序控制回丝率的措施

文/李 晨 陈增辉 阿依谢姆 阿卜都外力 帕提古丽（英吉沙齐鲁纺织服装有限公司）

络筒工序控制回丝率，要把工作重心放在前纺各工序的质量控制上，在人机料法环全方位的管理下，通过智能设备的在线质量监控系统，实现生产全过程的清洁管理，从而确保纱线质量，减少电子清纱器的切疵数量。我公司确定的回丝率控制目标为机织纱≤0.45%，针织纱≤0.5%。为了完成这一目标，我们从各项基础工作入手，采取了以下几个方面的控制措施：

1 操作

（1）在出现质量问题时，随时有针对性地在生产现场进行培训，主要包括纱疵识别、疵点检查方法、发现纱疵后的应对措施以及纱疵追踪等方面的内容。

（2）并条、粗纱实施集体换筒操作法。

（3）将并粗接头纺成管纱，在络筒上进行疵点验证，保证接头质量。

（4）各工序必须严格执行操作规程，减少人为疵点。

（5）确保供应稳定，标识清晰，发现问题后迅速追踪，明确责任质量，并层层落实质量考核制度。

（6）强化须条通道和牵伸部位的清洁工作，及时处理各类疵点。各工序重点部位的清洁周期及清洁项目见表1。

表1 各工序重点部位的清洁周期及清洁项目

2 工艺

充分利用设备在线质量控制和大数据的优势，合理设定工艺参数，改善产品质量。

（1）精选原料，严格控制原料中的疵点，原料短绒率控制在18.5%以内，熟条短绒率控制在16.5%以内。

（2）对异纤机进行动态调节，喷出次数控制在7500-8000次/小时，以保证异纤清除率达到90%以上。试验室对异纤机喷出的异纤棉进行检查，优化异纤检测参数，对原棉进行抽检，锁定原料产地。络筒复倒筒纱，优化异纤清纱参数。

（3）并条粗节监控门限设为15%，停车门限为17%。每2小时在线粗节控制在10个以内。当出现超出运行范围或在线显示大节停车时，要掐出疵点棉条。

（4）粗纱牵伸区断头控制在8根/落纱以内，机后棉条断头控制在2根/落纱以内。通过粗纱在线检测系统了解粗纱生产状态，控制粗纱纱疵，追踪前道工序的质量问题。

（5）优化络筒工艺参数。针对新品种上机、节假日后开车、配棉使用新花、原料产地变化大（南北疆棉花产地变化）以及温湿度变化较大等情况，结合络筒纱疵分级、粗细纱断头、并条在线粗节、纱疵实物分析等反映出来的问题，对工艺参数进行优化。在满足客户质量要求的前提下，适当放宽清纱参数，以减少十万米切次数。

（6）尽量增大管纱卷装容量，减少络筒换管次数，降低换管时大小吸嘴吸纱产生的回丝。

（7）精细化、个性化管理专件器材，确保上机完好率达到100%。

（8）分析细纱断头原因，根据季节变化、原棉回潮率等因素优选粗纱捻度，严格控制粗纱出硬头现象。

（9）细化内控指标，严格按照内控指标反馈落后锭子、落后机台，对封车机台进行考核。

3 设备

除了日常的揩车、维护保养、精准工艺隔距以外。重点做以下工作：

（1）清梳联重点关注滤尘的清洁状态，每天进行一次小清洁，每周六进行一次全面的大清洁。按周期进行更换滤尘袋，保证滤尘负压1300Pa以上。

（2）每月对并条自调匀整的电压值校准一次。

（3）粗纱揩车时要对锭翼内部进行彻底清洁，以减少粗纱纱疵。

（4）保全人员要保证稳定而适宜的捻接气压，每天检查捻接器的捻接质量，保证捻接器的接头合格率。

（5）精准调整大吸嘴的逆转速度、小吸嘴的吸纱长度和空气捻结器的接头成功率。

4 空调

保证车间温湿度的稳定性，做好空调系统的清洁工作，保证空调送排风畅通，送风均匀，从而减少纱疵的产生，降低电子清纱器的误切率。

5 结语

控制偶发性纱疵的发生是控制回丝率的关键，因此需要全过程、全员参与，保证生产状态的稳定性。

编辑：纺织大学堂

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