滕州造五轴机床实现进口替代 大汉智能突破"卡脖子"技术

——镗铣五轴加工中心领航中国高端制造

　　近年来，中国机床产业加速向高端化转型，而山东滕州作为“中国中小机床之都”，正以镗铣五轴加工中心为核心突破口，打破国外技术垄断，实现国产替代。其中，山东大汉智能科技有限公司凭借自主研发的精密数控机床与AI融合技术，成为这一领域的标杆企业。

　　一、滕州机床：从“中小制造”到“高端突围”

　　1.产业集群升级

　　滕州机床产业历经70余年发展，已形成涵盖600余品种、年产10余万台的规模，钻铣床产量占全国80%。近年来，当地聚焦工业母机赛道，投资50亿元建设高端五轴机床加工中心项目，填补大型精密加工空白。

　　2.突破“五轴之困”

　　五轴联动数控机床是航空航天、精密机械等领域的关键装备，但长期依赖进口。滕州通过大汉智能等企业与高校合作，攻克五轴联动核心算法与结构设计，研发出可替代进口的精密数控坐标铣镗加工中心，解决“卡脖子”难题。

　　二、大汉智能：AI赋能，镗铣五轴技术领跑

　　1.技术突破

　　大汉智能的镗铣五轴加工中心融合深度学习与物联网技术，首创国内“智能制造云平台AI大模型人机对话”系统。其设备通过传感器实时监测生产线振动频率与温度变化，实现无人化“智能体检”，加工精度可达微米级。

　　2.应用场景

　　航空航天：为叶轮、螺旋桨等复杂曲面零件提供超精密加工，替代进口设备。新能源汽车：配套涡漩盘压缩机生产线，入选国家“07专项”，提升核心部件国产化率。工业互联网：通过柔性加工单元AI孪生平台，实现“一键换产”，满足多品种小批量定制需求。

　　三、国产替代背后的创新生态

　　1.政企协同

　　滕州推行“一企一策”帮扶，为企业争取超8000万元政策资金，并搭建墨子科创园等平台，推动110家机床企业“上云用数赋智”。

　　2.全产业链配套

　　从机加、钣金到整机制造，滕州形成自我配套体系。大汉智能等企业不仅满足自身需求，还为周边企业提供共享服务，助力打造国家级工业母机产业集群。

　　四、向“世界机床之都”迈进

　　大汉智能等企业将持续深化AI与制造融合，推动“智能工厂”全球化布局，为中国高端装备贴上“自主可控”标签。从“中小机床之都”到“高端制造标杆”，滕州以镗铣五轴加工中心为支点，撬动产业升级。大汉智能的突破，不仅是中国智造的缩影，更彰显了“技术自立”的决心。由AI驱动的精密革命。