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3D科学谷洞察
增材制造技术在精密制造领域的应用，促进了制造业与信息技术、材料科学等多学科的交叉融合。例如，通过3D打印技术与先进的材料科学相结合，并将其应用于消费电子产品的制造，这种融合创新为精密制造带来了新的思路和方法，拓展了精密制造的应用范围和发展空间。”
薄板厚度上的一小步
精密制造技术发展的一大步
2025年2月13日，OPPO 在滨海湾园区举办天穹架构技术发布会，正式揭晓目前全球最薄折叠旗舰 OPPO Find N5的核心技术突破。作为 OPPO 重要的技术合作伙伴，铂力特董事长兼总经理薛蕾受邀出席，并在会上分享了双方在金属3D打印技术赋能3C产业的创新实践。
OPPO Find N5以最薄8.93mm的机身厚度，打破行业纪录，成为目前全球最薄折叠旗舰。该机型采用 OPPO 全新一代天穹架构与钛合金天穹铰链，获得IPX6、IPX8、IPX9三重防水认证，并成为首款通过德国莱茵TÜV无感折痕和折叠无忧双重认证的折叠旗舰，全面提升折叠屏的可靠性与使用寿命，重新定义了行业标准。
作为 OPPO Find N5 设计的核心之一，铰链系统直接决定了折叠屏手机的耐用性、折痕控制和整体手感。在 OPPO Find N5 的研发过程中，铂力特凭借先进的金属3D打印技术，承担了天穹铰链主要结构件——翼板与外转轴中框的制造任务，助力 OPPO 打造出更轻、更薄、更强的折叠结构。
铰链翼板是整个铰链的关键部件，在折叠闭合时塑造屏轴的水滴形态，展开时支撑柔性屏幕的平整性，并在意外跌落或磕碰时提供缓冲吸能作用。其制造工艺的突破，直接影响折叠屏的可靠性和使用寿命。
铂力特与 OPPO 历时一年多的联合研发，充分发挥金属3D打印技术的优势，突破传统加工极限，最终通过28道精密工序，实现了每批次25小时可产出300个全球最薄的钛合金结构件，将3D打印钛合金的商业化产品最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm。与此同时，铰链整体刚性提升36%，强度提升120%，核心组件抗冲击能力提升100%，确保折叠屏手机在轻薄设计的同时具备更高的耐用性。
此外，金属3D打印的超高精度，也助力 OPPO Find N5 成为首款通过德国莱茵TÜV无感折痕和折叠无忧双重认证的折叠屏产品，为用户带来更优质的折叠体验。
铂力特与 OPPO 的合作，不仅刷新了目前3C行业金属3D打印钛合金商业化产品的最小尺寸纪录，也为金属增材制造技术在消费电子领域的大规模应用奠定了基础。铂力特董事长薛蕾在发布会上表示：“0.15 毫米，只是一块薄板厚度上的一小步，却是精密制造技术发展的一大步！”
此次合作不仅展示了金属3D打印技术在消费电子领域的落地应用，更标志着高端制造技术在智能终端产品中的新突破。作为金属增材制造行业的领先者，铂力特将持续推动3D打印在3C行业的深度应用，为未来智能制造提供更多可能。
本次技术发布会是 Find N5 创新亮点的首次揭秘，更全面的产品展示与技术解读将在2月20日 OPPO 现场发布展会进行。与此同时，铂力特将在现场实时演绎金属3D打印钛合金结构件的成形过程，并深入解析金属3D打印的奥秘，让更多行业伙伴和消费者近距离感受金属增材制造的无限潜力。
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