浙江
文/刘金芳 李 静 李红梅 陆金旗 李 红
1 前工序疵点类型
前工序疵点类型有粗细条、节粗节细条、绒板花条、飞花附入条、油污条、色条、毛条、接头不良条、竹节条等。
在巡回工作中及时发现前工序疵点条，捉到疵点条按标准撕断20cm，如遇突发性疵点油污棉条、绒板花棉条、竹节棉条、粗细棉条，及时反映追踪车号，及时修理，将疵点棉条处理掉。
2 粗纱工序疵点的产生原因、预防方法及对后道工序的影响
2.1 双股纱和飘头纱
图1 双股纱和飘头纱
(1) 产生原因：机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入，断头后的须条飘入邻纱等。
(2) 预防方法：搞好设备维修，减少断头，认真执行操作法，遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。
(3) 对后道工序的影响：造成布面粗经或粗纬疵布。
2.2 条干不匀和竹节纱
图2 条干不匀和竹节纱
(1) 产生原因：牵伸牙轮啮合不良或磨灭，罗拉跳动，上销松动或歪斜，集束器破损或纱条跑外，横动跑偏，加压不良，皮辊缺油凹芯，缠皮辊，缠罗拉，手按皮辊等。
(2) 预防方法：加强设备维修，加强巡回检查，发现问题及时找修机工修理，并严格执行操作法。
(3) 对后道工序的影响：造成布面粗经或搓板状粗纬疵布。
2.3 松纱和硬纱
图3 松纱和硬纱
(1) 产生原因：压掌绕扣不一致(多绕或少绕)，压掌弧度不良，个别皮辊加压不良，皮辊缺油，张力牙用得不当等。
(2) 预防方法：按照规定绕扣要一致，压掌弧度要标准，对牵伸加压部件加强检查，发现问题及时处理。
(3) 对后道工序的影响：造成布面程度不同的粗经纬疵布。
2.4 飞花附入
图4 飞花附入
(1) 产生原因：做清洁时拍打，不按清洁进度表做清洁，扫高空飞花附入棉条棉纱，平措车飞花掉入棉条桶内，通道挂花等。
(2) 预防方法：严格按清洁进度表和清洁方法做清洁，平揩车后捡净桶内的飞花，通道部分要光洁，有挂花及时处理。
(3) 对后道工序的影响：造成布面灰、黄色竹节。
2.5 绒板花纱
图5 绒板花纱
(1) 产生原因：上绒套回转不灵，绒套破损或毛边，下绒套与罗拉不接触或接触不良。
(2) 预防方法：加强设备巡回检修，及时发现问题及时修理。
(3) 对后道工序的影响：造成布面竹节。
2.6 毛茸纱
图6 毛茸纱
(1) 产生原因：锭翼纱条通道有毛刺，压掌不正、弧度不正、不灵活，集束器未装或损坏跳动。
(2) 预防方法：加强设备保养，挡车工加强检查，有问题及时修理和更换。
(3) 对后工序的影响：易产生毛羽纱，布面上产生竹节。
2.7 油污纱
图7 油污纱
(1) 产生原因：加油过多，油手碰棉条或纱，油棉附入纱条，棉条或粗纱落地沾油。
(2) 预防方法：加油要适量，油手不碰棉条或纱，棉条粗纱不落地，油花及时拣出。
(3) 对后工序的影响：造成布面油经、油纬、油竹节。
2.8 棉老鼠纱
图8 棉老鼠纱
(1) 产生的原因：操作工机后包卷搭头过多或包卷过紧造成。
(2) 预防的方法：对单项操作一级以下的操作工，教练员一对一的帮教。轮班每班对机后包卷进行抽头检查质量，对不合格的立即整改并按制度考核责任人。
(3) 对后工序的影响：造成布面粗经纬。
3 结束语
纺纱过程中的每一个操作细节都可能影响到最终产品的品质。在纺纱厂中，操作管理与质量控制的关系非常密切。通过制定明确的操作指南、培训员工，确保生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量。
编辑：纺织大学堂
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