纺织技术 | 清梳联普梳针织纱质量控制实践与探讨（上）

随着纺织工业的快速发展，针织用纱的质量要求越来越高。为了满足市场需求，提高产品质量，清梳联工序要合理配置工艺参数和选配针布，以提高纤维的梳理强度，减少棉结和杂质，降低短绒增长率。

一、普梳针织纱质量控制的难点和思路

1.1 普梳针织纱的质量要求

（1）纱线具有一定的强度和延伸性，以利于编织过程中弯曲成圈并减少纱线断头。

（2）纱线应具有良好的柔软性，易于弯曲和扭转，使织物的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时减少断头。

（3）纱线应具有合理捻度，捻度过大纱线柔软性变差，易扭结而造成织疵，弹性变小，线圈易歪斜；捻度过小，织造时断头增加，且纱线膨松，织物容易起毛起球。

（4）纱线条干均匀度好、纱疵少。针织是多路成圈系统同时进纱成圈，要求各路之间纱线的粗细差异要小。纱线上的粗节不能顺利通过针孔，易造成布面横条、云斑；细节会造成纱线强力弱环，引起织造断头。

（5）纱线毛羽少。毛羽少表面光洁，毛羽多纱线对机件的磨损严重，车间里飞花多，布面差异大。

1.2 普梳针织纱质量控制的难点

由于普梳针织纱的工艺流程中没有经过精梳的进一步梳理和排除短绒，生条中的棉结、短绒、杂质、白星、纤维伸直状态等会对纺纱过程中的牵伸、加捻等造成一定的影响；致使成纱纱疵较高，条干恶化、强力不匀等受到影响，针织布面上体现出条干横档、黄白、疵点等。因此，相同配棉条件下，普梳针织纱线质量控制存在一定的难度。普梳针织纱质量控制的具体控制要求见表1。

二、普梳针织纱清梳联工序质量控制思路

普梳针织纱清梳联工序要重点控制梳理疵点，棉结清除率85%以上，杂质清除率98%以上，生条中短绒含量控制在14.5%以内，满足后工序牵伸和成纱质量要求。

2.1 原料及操作管理

在原棉的选配和管理上，为更好地掌握原棉的品质，从而在原料层面保证产品质量，以马值、整齐度和长度三个物理指标为主要依据对原棉进行分类，保证主体成分不少于70%，同时合理控制回花的回用比例，以减少因接批质量波动而引起布面横档、色差等问题。

2.2 系统工艺优化

在清梳工艺设计方面，遵循“清棉梳理化、梳棉精梳化”的原则。采取开清工艺承担去除杂质和短绒的主要任务，梳理工艺精梳化的措施，以提高成纱质量，满足针织工艺的要求。

2.3 设备流程优化

在清梳设备的配置上，采用了“多梳少打、以梳代打”的配置方式，通过优化设备流程来提高开松效果，少用轴流、多用豪猪，减少棉束翻滚造成的束丝，提高开松效果，以保证除杂效率并减少纤维损伤。在精清设备方面，减少刀片数量，更多地采用梳针和预分梳结合的方式，以提高纤维三度。在设备管理方面，严格控制段差、台差、眼差和锭差等指标，以控制成纱不匀率。

2.4 相对湿度管理

在相对湿度控制方面，原棉回潮率控制在7%，保证流程中原料的吸放湿平衡，以达到稳定产品质量和强力的目的。

2.5 关键器材优化

排杂转移结合，保证梳理质量，重点排除带纤维籽屑、未成熟纤维。

三、普梳针织纱质量控制措施

3.1 加强原棉管理工作

普梳针织纱配棉管理，是稳定成纱质量、减少布面色差的关键。管理原则是：主体明确，精准配棉，有序调整，控制回花用量。

3.1.1 精准配棉

精准配棉是纺好高品质棉纱的关键，以内定原棉指标为依据，精挑细选，除了要严格控制原棉的批次、长度、马值、断强等品质指标外，还要进行逐包分拣，保证配棉等级的可持续性和一致性。

3.1.2 主体明确

选配好原棉，以马值、整齐度、长度三项物理指标进行分类排队，保证主配棉成分占到70%以上，整齐度小于80.5%的原棉不能作为主体配棉；四年期以上抛储棉，要以二次检验指标为主，以减少质量波动。

3.1.3 有序调整

按照分类排队的措施，进行唛头配棉，重点分清原棉品质，唛头7队以上，每月调整控制在40%，每次调整10%以内，马值上下批次控制在0.35以内，整齐度控制上下批次在±0.5以内，长度差异上下批次控制在0.5以内。

3.1.4 合理回用回花

目前，由于设备的自动化程度提高，细纱采用集体换纱等原因，产生的回花比例比传统生产流程增加5-8%，给回用管理带来一定的困难。为保证产品质量，普梳针织纱的回花回用量应控制在5%以内，以减少对成纱强力、毛羽以及染色起横的影响。前道工序的回花（如清钢回花、回卷）可以本支回用或降支使用。需要经过处理的再用棉（如：噎车造成的索丝、粗纱头、风箱花、车肚、斩刀等）只能用于质量要求不高的品种。在正常品种中，回花的回用量应控制在3%左右，最多不能超过5%。

3.1.5 合理控制高含糖棉使用

普梳针织纱必须重点控制偶发性纱疵。高含糖、棉蜡大的原棉在生产中易出现粘缠挂绕等问题，需要采用1-3%的消糖剂进行处理后再使用。

3.1.6 合理控制清棉回潮率

原棉回潮率要控制在7%，原棉回潮率过低时要适度加湿，原棉回潮率超过8%时要合理放湿，保证流程中吸放湿平衡，从而稳定成纱质量。

3.2 清梳联设备流程的优化措施

短绒和棉结是影响普梳针织纱质量的主要因素，因此，加强对短绒的排除和对棉结增长率的控制，控制增长和加大排除相互结合是清梳流程优化的关键。

3.2.1 普梳针织纱老工艺流程

JWF1012抓棉机→FA126重物落杂→FA113C单轴流→FA028多仓混棉机→FA109精清棉机→三丝机→FA051除微尘设备→JWF1172喂入棉箱→JWF1204梳棉机→JWF1310并条机→JWF1312并条机（自调匀整）→JWF1463粗纱机→FA506型细纱机→№21C-S自动络筒机。

在该工艺流程中，棉结、短绒的增长规律见表2。

从表2中的数据可以看出，棉结从原棉到棉箱呈增长趋势，梳棉排除效果最为明显，后工序的牵伸能够提高纤维伸直度，打开假性棉结；棉结体积随开松度的提高而逐步增加，经过梳理后减少；纤维棉结随开松逐步增加，梳棉排除最为明显，而后保持稳定；短绒在开松流程呈增加趋势，经过梳理后不再增长，随伸直度提高呈减少趋势。

根据棉结和短绒的增长规律，清梳联的设备流程应尽量采用“多梳少打、以梳代打，少用轴流、多用豪猪，少用刀片、多用梳针，大角度梳针、锯齿预分梳结合”的工艺思路，以提高纤维三度，保证成纱质量。在设备配置时，尽可能要求清棉开松实现梳理化。普梳纱工艺流程具体的开松质量要求见表3。

3.2.2 新工艺流程

按照工艺原则要求，配置的新型工艺流程为：

JWF1018抓棉机→JWF1008重物落杂→JWF1104开棉机→JWF1026多仓混棉机→JWF1116精棉机→三丝机→JWF1116精清机→三丝机→JWF1176喂入棉箱→JWF1214梳棉机→JWF1310并条机→JWF1312并条机（自调匀整）→JWF1463粗纱机→FA506型细纱机→№21C-S自动络筒机。

在新流程中，棉结、短绒的变化规律见表4。

3.2.3 两种流程成纱质量对比

分别采用两种工艺流程生产C14.6tex品种，成纱质量指标情况对比见表5。

从表5的对比数据可知：新提高了开松和精清效果，减少了棉流的翻滚，实现了清梳梳理化，成纱质量得到了明显提升。

（未完待续）

来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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