提高GH2130合金抗氧化和耐腐蚀性能的方法

1.1 概述

GH2130是一种基于Fe-Ni-Cr的沉淀硬化型变形高温合金，通过添加铝和钛等元素形成时效沉淀强化相，显著提升其性能。同时，硼和铈元素的加入有效净化并强化了晶界。该合金在800℃以下可长期稳定运行，而在900℃环境下则能短期使用。GH2130合金不仅展现出卓越的热强性能，还具备良好的热加工塑性，主要产品形态包括棒材、扁钢以及圆饼。

1.2 应用概况及特性

GH2130合金已广泛应用于多个关键领域，如航空发动机的工作叶片、海轮动力机的增压涡轮以及航天器上的紧固件等。通过采用细晶化工艺结合直接时效处

劳性能的盘件，以及长寿命的转子叶片。然而，当使用温度超过700℃时，合金的持久强度和蠕变极限会逐渐降低。此外，长期时效处理会导致Laves相的析出，进而对室温下的冲击韧性产生一定影响。为提升合金在800℃环境下的抗氧化和耐腐蚀能力，可对其表面进行渗铝处理。

1.3 材料牌号

GH2130（亦称GH130）。

1.4 相近牌号

目前无直接相近的替代牌号。

1.5 材料技术标准

遵循GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》以及GB/T 14993《转动部件用高温合金热轧棒材》等相关标准。

1.6 熔炼工艺

GH2130合金的熔炼工艺多样，可采用真空感应炉+电渣重熔、非真空感应炉+电渣重熔或真空感应炉+真空自耗重熔等方式进行，以确保合金成分的均匀性和纯净度。

1.7 化学成分

根据GB/T 14992标准，GH2130合金的主要化学成分如表所示：

1.8 热处理制度

依据GB/T 14993及相关文献资料，GH2130合金的热处理制度分为两种：

a) 标准热处理，适用于热轧棒材、扁钢及圆饼：1180℃±10℃保温(1.5～2)小时/空冷+1050℃±10℃保温4小时/空冷+800℃±10℃保温16小时/空冷；

b) 细晶化工艺+直接时效：通过控制热变形获得细晶粒组织后，再进行830℃保温8小时/空冷+700℃保温16小时/空冷。

1.9 品种规格与供应状态

1.9.1 主要规格

· 热轧棒材：直径范围φ20mm～55mm；

· 圆饼锻件：提供多种尺寸规格。

1.9.2 供应状态

· 热轧棒材通常以热轧态供应，可根据客户需求进行车光或磨光表面处理；

· 圆饼锻件一般不经热处理直接供应。