江苏
力泰科技资讯：目前热模锻行业人力资源严重匮乏，人工成本逐年上涨，自动化是解决此问题的最佳途径。自动化能够减少对人工的依赖，避免过程中的人为因素，产品质量也稳定、可靠，生产效率得到提升。本文从生产工艺、设备组成、功能特点等方面，对一条自动化链轨节锻造自动化生产工艺进行了详细介绍。
链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一，链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。链轨节采用模锻工艺生产，传统的工艺流程为︰剪切下料→中频感应加热→空气锤制坯→摩擦压力机或电动螺旋压力机锻造→曲柄压力机切边、冲孔、校正→调质热处理。其存在以下缺点︰
① 所需的设备及操作人员多。该工艺工序多，采用的设备多，且主要工序全部为手工操作，自动化程度低，一条链轨节生产线就需要10~15人；
② 生产效率相对低。手工操作及较多的工序降低了生产效率，在不考虑设备故障及调试模具工装的情况下，产量约为300件/小时；
③ 锻件质量不稳定。手工操作对人员的技能要求高，锻件一致性差。在多台设备间的周转容易造成锻件表面的磕碰伤，且锻造温度不易控制，影响锻件质量；
④ 加热炉及锻造设备的能耗高。
链轨节锻造自动化生产工艺由以下几部分组成：剪切下料→工业自动上料机→中频感应加热→三分选控温→热模锻压力机压扁、预锻、终锻、冲孔切边校正复合→工件温度自动分选→余热淬火、回火。
此条链轨节锻造自动化生产线生产节拍为4~5s/件，连续运行时每小时产量可达700余件，主要生产190mm ~203mm节距的多种链轨节锻件产品。主机型号为PK3150热模锻压力机，最大负载3150吨，其机架和驱动系统专为高负载和精密生产而设计，特别适合大批量锻件的自动化生产。整条生产线配置了自动上料装置、脱模剂自动喷雾系统、工件控温输送系统、快速换模系统等，能够实现工件从上料到产品的自动化生产。
链轨节锻造自动化生产线实现了链轨节锻件从上料到热处理的自动化生产，最高班产量可达5000余件。现场操作人员数量由普通生产线的十余人减少到三人，其主要职责由体力劳动转变为生产线的控制和维护。生产过程的自动化消除了人为因素对生产效率及产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。但同时，企业应注重建设一支高素质的自动化设备保养维护团队，保障自动化装备稳定运行，提高设备综合利用率。
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