大型焊烟除尘器-集中式焊烟净化器-焊接车间粉尘治理设备

大型焊烟除尘器、集中式焊烟净化器和焊接车间粉尘治理设备是工业生产中不可或缺的环境保护设备。它们的主要功能是清除焊接过程中产生的烟尘和有害气体，以减少对环境和工人的危害。

大型焊烟除尘器是一种适用于大面积、多工位焊接车间的除尘设备。它采用高效过滤技术，通过吸风罩将焊接烟尘吸入主机，经过多层过滤，将净化后的空气排出室外。该设备具有噪音小、耗能低、除尘效率高等特点，适用于不同焊接工艺的粉尘治理。

集中式焊烟净化器是一种适用于单工位或多工位焊接车间的除尘设备。它采用小型、高效、移动式设计，能够快速、方便地安装在焊接工作台上。该设备采用静电除尘技术，通过高压电场将焊接烟尘和有害气体电离、吸附并收集起来，达到净化空气的目的。

焊接车间粉尘治理设备是一种综合性的粉尘治理方案，它包括多种除尘设备、通风设施和安全保护装置等。该设备通过合理布置吸风罩、加强局部排风和全面通风等措施，有效地降低焊接烟尘和有害气体的浓度，保障工人的身体健康和环境保护。

使用这些设备时，需要严格按照操作规程进行安装、调试和操作，以确保其正常运转和除尘效率。同时，定期维护和保养也是保证设备长期稳定运行的关键。随着工业生产的不断发展，这些设备在未来的应用前景将会越来越广泛，为工业生产和环境保护发挥更加重要的作用。

大型焊烟除尘器-集中式焊烟净化器-焊接车间粉尘治理设备处置风量2000-100000m3/h，可以满足大面积的焊接车间的全面治理，一个中央系统能同时处置多个焊接工位的烟尘净化。主要净化方式是在大型综合车间、厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处置并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入镀锌螺旋管道再进入设备风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，干净气体经滤芯过滤净化后流入干净室，在经度日性炭吸附尘去除非异味后经出风口排出。滤芯的改换和清理通过压力显示提示。清灰采用紧缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的高效除尘设备。

设备组成及特点

一、采用普通A3钢制作而成，主要部件有镀锌螺旋管道,进风口（内设阻火网）、沉降室、阻燃过滤筒、滤芯支架、干净室、出风口（配有消声办法）、降灰抽屉（小车）、脉冲系统，高效风机等组成。

二、阻燃过滤筒采用防油防水入口滤芯，专业用于焊接烟尘的处置，对于微米级颗粒具有%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。

3、设备结构简单，维修保养方便简捷，运行费用低；

4、设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。

焊接烟尘净化器设备, 焊烟集中除尘的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂就可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到固定式焊接烟尘净化器进行过滤净化。

焊烟尘净化器除尘流程：

设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气

焊烟尘净化器设备技术说明：

烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。

1、风管

软管：以进口尼龙布被覆，内以螺旋钢丝支撑，尼龙布热压粘接钢丝之上、下层，以强化附着黏力及拉力。高伸缩弯曲性，施工容易，抗老化，使用时间长。

风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作，各风管接头之间采用公母结构配合，接口部分带有密封材料。

2、吸气臂

长度 4 米，管径 160mm，入口带防火网，调节阀，伸缩式吸气臂的空间占用率小，非常适合在狭小的区域使用。伸缩式吸气臂的骨架采用大小两节金属管可伸缩，而上部吸气臂固定的位置和下部 吸气罩的部位为万向节设计。整根吸气臂使用灵活，空间占用率小。

焊接车间除尘设备采用除尘效率高的滤筒除尘器，设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出。

集中处理焊接烟尘净化器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点：

1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。

2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90º安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。