计算工程赋能3D打印，打造高性能航空航天部件和生产标准

2024年3月，南极熊获悉，总部位于加利福尼亚州的MIMO TECHNIK在 2024 年增材制造用户组会议上宣布，将与ASTRO 测试实验室和 LEAP 71展开合作，利用计算工程制造完全合格的航空航天产品，旨在彻底改变增材制造工艺并创建航空航天生产的新标准。

MIMO TECHNIK是一家服务机构，致力于满足新空间和国防领域的高要求客户需求，拥有六台 SLM 500、四台 SLM 280 和三台 SLM 125金属打印机。ASTRO 测试实验室位于加利福尼亚州弗里蒙特，为 New Space 社区及其他地区进行过大量机械测试。LEAP 71是一家位于迪拜的计算工程初创公司，旨在彻底改变制造流程。

在计算工程测试中，研究人员利用算法和参数来创建能够生成各种对象的模型。这种方法将生成设计与机器学习相结合。这个概念围绕着设计高性能的制造对象，而不是从头开始创建单独的对象，从而可以轻松定制。MIMO不再专注于设计一款汽车专用的单一散热器，而是将精力转向开发最佳散热器技术。因此，工程师将开发一种系统来创建最佳的汽车散热器。Leap71 开发了一个开源内核PicoGK，它允许其他人利用他们的能力来生成自己的设计或设计系统。

LEAP 71 董事总经理Josefine Lissner 说道：“航空航天是我们公司的重点关注领域。我们的计算系统可以基于编码工程原理和物理学来创建复杂的三维几何形状。然而，我们还需要现实世界的制造和测试反馈来不断改进我们的模型。通过与 MIMO 和 ASTRO 合作，我们可以转向具有闭环反馈循环的真正协作工作流程，以生产和认证非常先进的系统。”

MIMO TECHNIK 首席执行官Jonathan Cohen 表示：“在过去的十年中，MIMOTECHNIK 建立了大规模生产复杂金属航空航天零件的能力。我们的技术堆栈使我们能够以前所未有的水平控制我们工厂的金属 3D 打印流程。但我们怎样才能创造出真正发挥我们能力的设计呢？当我们看到 LEAP71 在这一领域所做的工作时，很明显，这是显著提升工程和制造技术水平的答案，这是以前从未创造过的。”

ASTRO 测试实验室首席执行官Humna Khan 说道：“使用 CAD 的传统工程根本不够灵活，无法适应来自测试的持续反馈。由于涉及所有手工工作，当下制造的构件性能远非最佳。使用 LEAP 71 的计算方法，我们可以立即重新设计，整合直接来自我们测试系统的反馈，然后再次制造，创造出史无前例的创新良性循环，特别是在保守的空间技术领域。”

一个值得注意的方面是，该团队的目标是使用 LEAP 71 软件和模型开展 ITAR 和 AECA 项目。这可能为这家总部位于阿联酋的公司带来显著优势，因为它将允许其软件用于通常无法访问的高度复杂的零件。

与生成设计和其他基于算法的设计方法类似，计算工程因过度炒作和琐碎而受到批评。然而，这个概念具有重要的价值。将设计提升到更高的抽象层次可能会带来彻底的变革，就像集成开发环境(IDE) 对编码所做的那样。这一变化可以让更多的人快速完成更多的任务，而专家可以创建广泛使用的小部件。最终，生成式设计可能会被证明是有效的，尽管目前还不确定这种方法这次是否会成功。

这三家公司计划进行实际测试，以评估其方法的有效性。他们的目标不仅仅是为贸易展览创建展示品，而是专注于飞行关键硬件。他们希望共同建立一条从概念到制造的途径，特别是航空航天领域。然而，他们也看到了更广泛领域的潜在应用，特别是在国防和新空间领域，其中许多超级复杂的零件很难手动建模。计算工程可以在这些领域展现出巨大的价值。

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