河北
硫化：在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其他性能随之发生根本变化。使用再生胶生产橡胶制品时，硫化对改善胶料物理机械性能和其他性能、使制品能更好地使用和满足使用要求至关重要；其中硫化时间是再生胶硫化工艺中的重要参数。
1.正硫化时间在再生胶硫化时的重要作用
硫化是一个交联过程，需要一定的时间才能完成。对需要硫化的再生胶来说，在一定的硫化温度和压力条件下会有一个最佳硫化时间即正硫化时间：时间过长产生过硫，时间过短产生欠硫，过硫和欠硫都会导致再生胶制品性能下降。因此再生胶胶料的硫化时间一般以正硫化时间来确定。
2.再生胶半成品正硫化时间的确定
再生胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据橡胶制品的性能要求确定，同时综合考虑制品的厚度、布层骨架等，适当进行调整。当胶料HYL21Y7YEEWFM配方和硫化温度确定后，可按照物理化学法、常规的物理机械性能法或门尼焦少仪法、硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间。
3.再生胶制品成品硫化时间的确定
确定再生胶制品成品硫化时间时，需要根据再生胶半成品试片的正硫化时间确定，主要分为以下几种情况。
（1）再生胶制品成品厚度在6mm以下，胶料在硫化工艺条件下可认为是均匀受热的，成品硫化时间与试片正硫化时间相同。
（2）再生胶制品成品厚度大于6mm时，每增加1mm厚度，硫化时间滞后1-1.5min，计算公式：制品硫化时间＝试片正硫化时间＋（制品总厚－6）×每毫米胶料滞后时间（1-1.5）。举个例子：某再生制品成品厚度为20mm，试片正硫化条件为140℃×20min；在此硫化温度下，再生胶制品成品的硫化时间＝20＋（20－6）×1，即34min。
（3）如果再生胶制品内部含有布层骨架等，需要另加滞后时间。
使用再生胶生产橡胶制品时，一定要准确计算再生胶制品硫化时间，避免过硫、欠硫等问题发生。在实际生产中，橡胶制品厂家还可以通过调整配方、其他硫化参数等方式，适当缩短硫化时间，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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