河北
随着企业对数字化的认知越来越清晰，对工业数智化的战略越来越明确，企业的诉求也在发生转变。中国的工业企业经过近几十年的发展，自动化、信息化，以及一些基础的数据系统建设在不同的行业中慢慢地推进。近几年，工业企业会更多地在数字化和智能化的道路上迈进。对于企业而言，会更多关注提质增效、节能降耗等能够给企业带来实际价值，并且能够落地的方向。
工厂大脑可提升企业综合经济效益
目前，我国很多企业依靠ERP、MES等管理企业生产，但基层的很多设备接口不同，协议不同，因此并不能直接与ERP、MES等系统连接，需要实时数据采集分析系统对数据进行采集分析存储传输，即便没有ERP、MES等系统，工业数据采集分析管理系统，也能给到企业很大的帮助。
工业数据采集分析系统通过标准统一的信息模型，采集企业生产过程的实时数据，准确并且无断点的跟踪产品全部的的生产过程，消除物料的呆滞与臃余。
通过对生产过程的各个环节的分析，以统计图表等可视化形式，将数据蕴含的信息推送给不同岗位的业务人员和管理者，实时掌握企业生产现状，并提供大数据分析随时调整生产计划，企业综合经济效益可提升至少15%-25%。
工业数据采集分析系统特点
支持各种测控应用场景；跨平台部署；自定义UI、拖拽式设计；支持二次开发，快速实施。
应用无锁队列、内存数据库、多种设计模式等先进技术，实现测量数据快速刷新。
丰富的接口设计，支持多种设备接入。
内嵌高性能通信模块，支持测量数据远程级联。
树形设备管理，方便维护，一目了然。
接入数据可横向组合，让数据产生价值。
数据采集和数据分析的目的是构建对生产过程的闭环，优化资源配置。通过对生产过程数据链的积累，构建大数据分析，优化配置企业资源，提质增效。
工业生产的数字化智能化自动化改造，并不是一蹴而就的，根据企业自身需求与预算，可以不断循序渐进、做加法、做优化，从而不断对产线进行提升，品质、成本、效率等多方面改变，让企业获得更多的经济效益。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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