福建
持续投入增扩产线
每年产能翻倍
今年销售收入同比增长约20%
客户数量几何倍数地增长
年终岁末
厦门当盛新材料有限公司成长数据喜人
（以下简称“当盛新材”）
众所周知
当盛新材是凭借攻克“卡脖子” 硬技术
站上行业“C位”的
无菌
医疗器械包装的底线要求
医疗器械灭菌包装和高端医用防护服的材料
通常采用闪蒸法非织造布
闪蒸法，不是这样造布哦
作为世界卫生组织推荐的
唯一高端病毒防护材料和阻菌包装材料
闪蒸法非织造布材料
在全球的需求量
每年超过20亿～25亿平方米
市场供给量却不足12亿平方米
市场缺口巨大
找到富矿了
然而，该材料自1955年诞生后
其核心技术一直为美国杜邦公司掌控
并形成全球独家供应的局面
位于海沧的国家高新技术企业
——当盛新材经过多年研发
终于攻克这一“卡脖子”技术难题
成为全球第二家掌握
闪蒸法非织造布全套量产技术
并率先在国内实现商业化量产的企业
保障了国内相关领域供应链的安全
当盛新材的闪蒸法非织造布是性能优异的防护材料。
这就是闪蒸法非织造布，一种集纸张、薄膜和布料的优点于一身的新材料。by当盛新材副总经理 朱慧飞
在当盛新材陈列室里，朱慧飞握着一卷像布又像纸的材料说，闪蒸法纺丝，也叫瞬时纺丝，是一种高聚物在高温高压下通过瞬时释压后形成超细纤维的纺丝方法，纺出的纤维直径在0.1～10微米之间。这种超细纤维材料生产的产品，具有轻、细、防水、透气、防菌、耐撕等多种优点。
1微米有多小？
大约是一根头发丝直径的1/60
所以，别小看了这一卷卷“布”
做出它们可不容易
起初
闪蒸法非织造布并无现成的
生产设备
需要当盛新材从零开始
逐步打通实验室、中试到量产等
多个关键环节
而全球唯一的生产厂家
工艺流程完全保密
相关的原料配方、工艺方法等
都必须从零开始摸索
2016年，直到研发团队纺出第一缕成型的纤维后，当盛新材料有限公司才正式成立，并且直到2019年在上万次的实验后才成功实现闪蒸法非织造布的量产，实现我国闪蒸法非织造布从“0”到“1”的突破。
经过多年研究，当盛新材的产品在韧性、透气性、阻隔性、防水性等多项关键性能上表现良好，并已通过防护服欧盟EN14126、REACH、美国FDA、中国医疗行业ISO13485等多项国内外权威认证和检测。
很快，多个国内医疗器械行业
细分领域的龙头企业
纷纷采购当盛新材的产品进行国产替代
机器人防护、新能源汽车防护、环保工业包装、印刷标签、农业地膜、冷链运输隔热包装、建筑围护、创意设计……
凭借硬核技术和独特的产品性能，当盛产品的应用领域越来越广泛，市场需求源源不断。
当盛新材近三年来业绩稳步增长，产能也开始由千吨级向万吨级迈进。
当盛新材产业园二期在建，预计明年三季度完成建设。
攻克了‘卡脖子’技术，企业站上产业链的关键C位，国家在这个领域也能挺直腰板，掌握更多话语权。——by 朱慧飞
死磕硬核技术
破解“卡脖子”问题
——这是当盛新材的成功秘诀
也是很多海沧专精特新中小企业
选择的发展之道
朱慧飞说
作为国家级专精特新“小巨人”企业
当盛新材将持续
改进技术、提升产量和质量
进一步满足
全球对闪蒸法非织造布的需求
“点赞”“在看”“转发”
大伙儿互相提个醒~
文案/编辑:彭建文
校对:暨王月 审核:庄梅芳
资料:当盛新材 福建日报
海沧工信局
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