北京
近些年，我国水泥行业大气污染物排放要求越来越严。2023年，国家生态环境部发布《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》，全面实施超低排放是未来发展的大趋势。在水泥行业超低排放的背景下，氮氧化物的排放控制面临较大压力。根据各地要求，河南、河北、山东、江苏、浙江、江西、广西、福建等省已逐步实施超低排放，特别是氮氧化物排放限值小于50mg/Nm³。
为彻底解决水泥行业氮氧化物深度治理难题，专业从事工业烟气治理设备设计、开发、制造、安装及运营服务的大型环保国家高新技术企业——西安龙净环保科技有限公司(以下简称“西安龙净”)首创性的开发出适宜水泥工况特点的“高温中尘SCR脱硝技术”，在全国首台SCR脱硝超低排放取得成功应用5年时间，是水泥行业最稳定可靠的SCR脱硝技术，并荣获2020年度国家科技进步一等奖。该技术已在全国近40条水泥生产线中得到应用，满足不同类型生产线的使用要求，具有广泛的适用性。
河南登封宏昌5000t/d水泥SCR脱硝项目
2018年9月，西安龙净高温中尘SCR脱硝技术率先在河南登封宏昌5000t/d水泥生产线上正式投运，这是全国水泥行业首台套SCR脱硝工程项目，开创了我国水泥行业超低排放先河。
运行4年后内部照片
项目投运后实测氮氧化物排放浓度小于50mg/Nm³，实际运行稳定在40mg/Nm³以下，脱硝效率大于90%，氨逃逸小于3mg/Nm³以下，脱硝效率大于90%，氨逃逸小于3mg/Nm³，截至目前已连续稳定运行5年，为水泥行业氮氧化物超低排放树立了行业标杆。中国建材联合会和水泥协会组织的项目成果鉴定会一致认定：该项目成果整体处于国际领先水平，建议加快推广应用。
江西万年青2×5100t/d水泥SCR脱硝工程
万年青水泥在江西省还未实施超低排放政策之前，率先斥巨资在万年水泥厂新建2×5100t/d生产线上采取高效脱氮装置，将氮氧化物直接降至50mg/Nm³以下，该项目是全国新建水泥生产线首套SCR脱硝超低排放项目。此次脱硝项目是万年水泥厂异地环保搬迁项目重点配套工程之一，对于万年水泥厂异地环保搬迁项目真正做到环保超低排放，实现生态环保、绿色转型，打造环境和谐友好型绿色工厂具有十分重要的意义。
万年水泥厂A、B线
作为本项目总承包方，西安龙净用最优质的服务，保质、保量、按期、安全地完成全部工程建设任务，B线和A线SCR脱硝系统已分别于2021年1月和10月项目负载投运，各项数据指标优异，NOX排放浓度<40mg/Nm³，脱硝效率>90%，脱硝反应器压差<400Pa，脱硝设备总压差<700Pa，SNCR+SCR氨水耗量<2.6kg/t.cl，氨逃逸≤2mg/Nm³，西安龙净用实际行动为万年水泥厂交出了一份满意的答卷。
截至目前，西安龙净的SCR脱硝技术已在登封宏昌水泥、武安新峰水泥、江西万年青水泥、曲寨矿峰水泥、江苏鹤林水泥、江苏金峰水泥、福建龙麟水泥、浙江豪龙建材、台泥水泥等多个大型水泥企业的近40条水泥熟料生产线NOx超低排放项目取得成功应用，分布于河南、河北、山东、江苏、浙江、江西、广西、福建等区域。
经多家水泥企业实践应用证明，西安龙净“高温中尘SCR脱硝技术”具有阻力小，运行成本低，氮逃逸少，催化剂寿命长，末端设备腐蚀小等优点，是SCR选择性催化还原技术、高温静电除尘技术与水泥生产工艺的完美结合。
近年来，西安龙净紧跟新时代国家生态环境保护要求，积极践行生态文明建设理念，联合清华大学等高校广泛开展“工业烟气多污染物协同深度治理技术”的研究与实践。在水泥领域，开发出包括“水泥窑尾烟气SCR脱硝技术”、“SK505高效脱硫除尘一体化技术”及“超低排放袋式除尘技术”等烟气多污染物深度治理技术和成套装备，均达到国内或国际领先水平，荣获国家、省部级、行业科技奖项28项;主导制修订的国家和行业标准10项，授权专利150余项。
未来，西安龙净坚持自主创新驱动，以市场需求为导向，走产学研用相结合的路线，积极推动我国大气污染防治事业的发展，为我国生态环境质量的改善积极贡献力量。西安龙净愿意为广大水泥企业提供更加优质的技术与服务，为推进我国水泥行业污染减排作出贡献。
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