汽包作用，今天给你讲清楚！

汽包是锅炉设备中最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用 。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。

一、汽包作用

汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的蒸汽由水冷壁上升管进入汽包；汽包内的炉水在重力作用下经下降管补充至锅炉。再借助给水泵将给水直接打至汽包，维持汽包的液位，这种方式叫强制循环。与此同时汽包接受给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。既然汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点，那么汽包的具体作用：

1、储能和缓冲作用：汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。

2、保证蒸汽品质作用：汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。

3、保证锅炉安全运行作用：汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和水位，保证锅炉安全运行。

二、汽包的结构：

从图可以知道汽包主要包括三个部分：

（1）汽水分离装置。

（2）蒸汽清洗装置。

（3）排污、加药、事故放水等装置。

1、汽水分离装置

（1）利用汽水密度差进行重力分离；

（2）利用汽流改变方向时的惯性力进行惯性分离；

（3）利用汽流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离和利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流形成的吸附分离。

主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置，旋风分离器是由2-3mm的钢板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心力作用将水滴抛向筒壁使汽与水分离，然后在旋风筒内受重力作用，蒸汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下部进入水空间，完成一次分离；再通过百叶窗分离器的二次分离，从而达到汽水分离的目的。旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水位低于分离器进口管的边缘，分离器的筒底没入正常水位以下200mm,以免蒸汽由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利用节流作用使蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高分离效率。旋风分离器结构如下图：

2、蒸汽清洗装置

蒸汽清洗的基本原理：是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善。蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升高，锅炉效率降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对机组安全的重要性。

3、汽包加药

锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一部分杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓度逐渐提高，有可能引起内部结垢。为防止结垢，运行中要往锅水中连续加入药品，药品与锅水中的钙、镁盐类发生化学、物理作用，生成非粘结性的松散水渣，沉积到下部，通过定期排污放到锅炉外。

为了防止锅内受热面的结垢和腐蚀，必须对锅内水质进行处理。我公司锅内水质处理采用低磷酸盐处理。低磷酸盐处理就是向汽包内添加少量的Na3P04（磷酸三钠）药品，使炉水维持足够高的PH值和一定的P043-含量。

其中炉水中的钙离子与P043-发生下述反应

10Ca2++6P043-+20H-→Ca10(OH)2(P04)6

(碱式磷酸钙)

锅水中加入磷酸三钠，除使锅水中钙、镁盐类生成非粘结性的松散水渣外，还可起到校正锅水碱性的作用，使锅水的PH值维持在规程规定的范围之内 。

4、汽包事故放水

事故放水管是不可能把汽包中的水放光的。事故放水管的作用是当出现满水事故或汽水共腾及泡沫共腾时，用它紧急排放锅水，迅速恢复水位。事故放水管上端在汽包内，上口与汽包正常水位平齐。一旦出现上述情况时，迅速打开事故放水门，使多余的水排放出去，恢复正常水位。由于有锅水在事故放水孔浮起的现象，水位可放到比正常水位略低的位置，但锅水不会被放光。汽包中的水虽然不会被放光，但打开事故放水门后，必须严密监视水位，一旦正常水位出现，应立即关闭事故放水门。否则，会通过事故放水管放出大量饱和蒸汽，这除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小，会给过热器的安全带来威胁。

我公司在建二期汽包简介

汽包内径 Dn=1600mm，壁厚 90mm，直段长 13.9m，总长约 15.714m。锅筒中心线标高 47.7m，锅筒和内部设备总重约 66 吨。锅筒正常水位在锅筒中心线下 150mm 处，允许水位波动±50mm。

如上图 锅筒内部设备布置图 锅筒内部设备按单段蒸发设计，装有汽水分离装置、给水清洗装置、排污 加药装置等。汽水分离装置：在锅筒内部装有 56 只F315 mm 导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的 2 个连通箱，每个连通箱分别连接 28 只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上方有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方设置了作为二次分离元件的清洗板。

给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中 50%送到清洗孔板，经过清洗蒸汽后， 饱和水从两侧的溢水槽引入水空间下部。另外 50%给水由 4 根F76mm×4 管子引到锅筒底部的给水分配管与饱和水混合。

排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位。下 250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。

加药管沿整个锅筒长度。布置在正常水位下 355mm 处，加药管入口在锅筒中部。

在锅筒封头两端各设有 1 套无盲区双色水位计及 1 套电接点水位计，锅筒上共设有3 套单室平衡容器，供热保护、给水调节用；筒身上设有 3 个压力讯号接头供压力报警、

燃烧调整等使用。此外，还布置有事故（紧急）放水、加药、充氮、自用蒸汽、压力表等接口。

为保证锅炉的安全运行，在锅筒上还装设了两只弹簧安全阀。

汽包两端上部各有一个安全门