五金冲压件加工时有哪些技术要求

金属冲压件已经进入了我们生活的各个领域，无论是工业还是日常生活。金属冲压件无处不在，都是经过成型的。现在冲压设备的使用中，可以使用防锈油和冲压油。如果持续半年以上，用户可以使用抗氧化包装材料或抗氧化油。特定抗氧化油的类型更容易用润滑剂清洗，这取决于制造商提供的指标。冲压件在加工后通常会有残留的防氧化时间，或者冲压清洗油会残留在其中那么在加工金属冲压件时有什么技术要求呢？
一、化学分析和金相检验
分析材料中化学元素的含量，确定材料的晶粒度级别和均匀性，评价材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料的缩孔、疏松等缺陷。

二、材料检验
冲压件的加工材料主要是热轧或冷轧(主要是冷轧)的金属带材，金属冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。当没有质量证明书或其他原因时，金属冲压件的生产厂家可以按要求选择原材料进行复验。
三。成型性能测试
对材料进行弯曲试验和杯突试验，测量材料的加工硬化指数N和塑性应变比R。此外，钢板成形性的试验方法可按《钢板成形性及试验方法》的规定进行。
四。硬度检测
用洛氏硬度计测试金属冲压件的硬度。形状复杂的小型冲压件可用于测试。平面太小，普通台式洛氏硬度计无法测试。
五、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

在此期间，工厂将存储和重新包装冲压件，同时保留它们。比如汽车冲压件的包装是盒子包装，一般防锈膜等内部抗氧化的方式，所以可以达到1年左右的氧化阶段，满足运输要求或者储存。皂化油通常用作加工油，不会长期使用。
如果用户要使用抗氧化油，建议使用抗氧化油。其一般特点是粘度低，与油封相容性好，无反应，有一定挥发性。用户认为还是以质量为主。不合理的堵塞或空间不规则也是造成冲压材料变形的原因，必须克服。日常生产中，除了考虑凸矩阵的设计尺寸外，还存在凸模尺寸过大或过小，凸模尺寸变化较大的情况。

加工精度和冲压空间，以下几个方面认为是可以解决的。随着刃口的磨损，材料的拉应力增加，冲压件增加了材料转变的趋势。当材料旋转时，冲孔的尺寸会减小，材料受到的强大压力会导致材料的塑性变形，从而导致冲孔的尺寸变大。当强压力减小时，冲孔的尺寸将减小，冲头边缘的形状也将减小。如果端部被斜面或圆弧切割，则穿孔力不太可能是由于变形。