等静压模具，在各种陶瓷粉体等静压成型中的模具，陶瓷等静压成型

等静压模具，在各种陶瓷粉体等静压成型中的一样，陶瓷等静压成型用的弹性模具，等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。等静压通过液体或气体传递压力使粉末体各向均匀受压而实现致密化的方法，称为等静压制，简称等静压(见等静压加工)。等静压可分为冷等静压和热等静压两种。

冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还需要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成型。

高等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

技术工艺

1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形

2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯

3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力

4. 模具制作方便，寿命长。

等静压机可分为:冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。

就冷等静压机而言，其组成如下:

1. 主机系统

主机主要由:预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成;

2. 增压系统

由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成;

3. 液压传动

液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。

主要由电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。

4. 电气控制

电气控制部分主要由可编程序控制器;提升油缸的上、下限位行程开关;

推拉油缸的进、退限位行程开关;

增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成。