废旧锂电池及极片废料资源循环利用 巨峰退役锂电池处理设备

全球电动汽车用锂离子电池，以及电动自行车锂离子电池产量都在快速的增长。就中国来讲，从2017年-2021年我们来最初在2017年初的时候已经达到80万辆，预计2022年大概有2851万辆的规模，最新的统计数据到9月底数据，新能源汽车保有量已经达到了1485万辆，占比在80%以上。结合我国废旧锂电池循环利用行业发展较好的行业背景、废旧锂电池及极片废料循环利用等相关产品市场需求日益旺盛以及公司具备多方资源优势的情况下，这个“废旧锂电池及极片废料资源循环利用”项目建设具备良好的市场发展空间，具有广泛的应用价值和良好的应用前景。这项目的推进契合国家产业政策方向和循环经济发展规划，有效提升资源再利用程度。

废旧锂电池及极片废料资源循环利用

废旧锂电池及极片废料资源循环利用在拆解和破碎过程当中主要的释放物是电解液一个挥发，带电挥发电解液利用加热放电发热，从而达到电二次利用减少运行成本；利用裂解尾气余热，减少热挥发处理费用；锂电破碎热挥发后保证了后端物料无电解液味道和分选处理的安全性和环保性；挥发后有机气体进燃烧系统供热，减少后端裂解成本和尾气处理投入；热挥发保证后端生产的安全性稳定性；锂的回收率高，锂电电解液LIPF6稳定性差，加热非常容易分解，LiPF6(六氟磷酸锂）→LiF↓+PF5↑ （氟化锂LiF全部残留在锂电极片材料内，不会挥发成气体，后端废气处理中废水中不含有氟化锂LiF)

废旧锂电池破碎料经热挥发进分选系统，磁选比重分选负压风选负压进行组合，磁性物铁回收率99.5%以上，电池破碎物料中隔膜分选回收95%以上。废旧锂电池的正极片在高速摩擦分解系统中风几乎回用，达到了风的循环利用和减少废气的外排，以及减少动力耗能。从而达到了正负极片与正负极粉的分离和塑胶类的分离。使铜铝与正负极粉的分离率达到99%左右；气流分级系统：通过摩擦脱粉后的正负极粉和铜铝粒，经过负压风力和旋风集料设备内部的调整，把正负极粉和金属粒进行分级，从而进行振动分选的难度和压力。正负极粉的无氧裂解系统：把塑胶物料和金属分选出后再进行有机物裂解，使裂解系统更加稳定，并且大大减少污染，使裂解系统运行更加稳定。

巨峰退役锂电池处理设备

退役锂电池处理设备采用总自动化智能控制系统，也可远程控制实现了废旧动力电池回收再利用 废旧锂电池及极片废料资源循环利用项目的实施契合了国家产业政策方向和循环经济发展规划，这不仅仅有效提升了资源循环再利用程度，更是为环境的的可持续发展贡献出来一份力量。