技术 | 涤粘赛络紧密纺40支AB纱生产案例

涤粘AB纱是将涤粗纱、粘粗纱同时喂入细纱机双喇叭口，经牵伸加捻后纺制成纱，纱线风格独特。 涤粘AB纱织物单染或双染后可以呈现出立体的色彩视觉效果，纹路清晰，非常时尚，深受市场青睐。

一、原料选配

A纱原料为60%的半消光涤纶和40%的有光涤纶，B纱原料为100%白粘胶。涤纶具有良好的抗皱性和尺寸稳定性，断裂强度高且耐磨，但是透气性差，容易起毛起球。A纱有光涤纶和半消光涤纶的组合，可以改善涤纶纤维起毛起球及静电性能；B纱粘胶的组合可使成纱染色鲜艳，颜色光泽度好，可以呈现出立体效果，原料主要性能指标见表8。

二、纺纱过程的难点

纺纱过程中的难点主要有以下几个方面。

(1)A纱、B纱各自纺成粗纱。要做好各工序的隔离工作，防止污染。要消除须条通道的粘缠现象，控制漂浮游离纤维是关键。

(2)防止细纱单根粗纱纺纱。设定合理的工艺参数，加强各项基础管理，提高运转操作水平和防疵捉疵意识非常重要。

(3)各工序重量不匀率和重量偏差的控制。重量不匀率大则易形成纱长片断不匀，造成成品染色后出现色偏。

(4)棉结的控制。各工序喇叭口、集束器等须条不光洁、钩挂纤维，容易产生涌条、堵挂等现象，造成棉结、粗节等疵点增多。

三、配棉与混和方式

A纱的两种原料重点在于混和，混和均匀程度差会出现色差现象，影响纱线的色彩效果。前纺采用常规的条混方式，有光涤纶和半消光涤纶分别单独生产棉条，然后在并条上进行混和。

四、制条工艺流程

FA009往复式抓棉机→重物分离器→FA029多仓混棉机→FA106精开棉机→JWF171喂棉箱→JWF1203梳棉机。

五、各工序工艺要点

5.1 清梳联

采用“多松少打、以梳代打、少落低速”的工艺原则，抓棉机打手速度不高于1000r/min，精开棉机打手速度380-450r/min。刺辊速度980r/min，锡林速度330r/min，盖板速度81mm/min，道夫速度15r/min。定量偏轻掌握，提高纤维的伸直平行度。锡林-盖板隔距0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm，以增强盖板工作区的梳理效果。

选用2520×1550P型锡林针布，4530×2080P型道夫针布，MCH52P型盖板针布。偏小掌握锡林至前上罩板隔距。

5.2 并条

采用三道并合，偏低掌握出条速度，为降低并条眼差，生条轻重搭配使用，保证并条断条自停装置的灵敏度，防止断条不自停现象。

末并使用带自调匀整的并条机，重量偏差方向控制一致。A、B组分并条干定量相同，从头道到末道分别为21.5、21、21g/5m，后区牵伸分别为1.73、1.30、1.18倍，罗拉隔距均为12×20mm。

5.3 粗纱

A纱、B纱干定量均为4.2g/10m。A粗纱捻系数70，B粗纱捻系数78，后区牵伸均为1.18倍，罗拉隔距均为12×28×40mm。保持稳定的粗纱伸长率和重量不匀率，保证条干均匀度。

A粗纱和B粗纱的定长要保持一致，满纱定长大小适中，以防止细纱退绕时粗纱相碰。

5.4 细纱

要保证喂入A纱和B纱左右位置的一致性，不允许交叉喂入，两根粗纱应平行进入牵伸区，两根粗纱不允许从同一个喇叭孔喂入。

操作上加强巡回，发现单根粗纱纺纱的锭子必须空管生头，待A纱和B纱须条完全输出后再接头，避免产生单根粗纱纺纱，细纱管上的单纱必须处理干净。

合理选择双孔喇叭口的规格，并保证喇叭口正常的使用状态，无歪斜、破损、毛刺等问题。两根粗纱喂入的距离与负压槽的位置要相对应，防止出现须条不经过负压管的吸气孔而失去集聚作用的现象。

每周必须清洁一次网格圈，以防积花；网格圈不能出现跑偏、堵塞、破损等现象，胶辊、吸风管道要保证良好的状态。

动态检查、维修锭子歪斜、导纱钩松动等问题，定期用闪光测速仪检测锭子转速差异，要加强车间温湿度的管理，避免罗拉粘缠、胶辊吸花等问题，一般要适当偏高掌握相对湿度。

合理配置细纱牵伸工艺，增强纤维抱合力，后区牵伸1.18倍，捻度105捻/10cm，罗拉隔距18×40mm。

5.5 络筒

赛络紧密纺纱毛羽少，为降低毛羽增长率，应尽量低速生产。电子清纱器参数设定:短粗+180%×1.8cm，长粗+40%×15cm，长细-30%×20cm。保证纱线通道光洁，定期对电子清纱器进行检修和维护，避免漏切和误切。成纱主要质量指标见表9。

作者：赵建伟 中国纱线网

编辑： 中国纱线网新媒体团 队

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