涤纶/莱赛尔/棉/锦纶/羊毛35/30/18/10/7赛络混纺40支色纺针织纱，本身是一个半精纺差异化的品种，而且本公司接到的这个混纺单子分六个颜色，（有焦糖色、墨绿色、军绿色、大红色、枣红色、驼色），做好每个颜色混料均匀、无明显成纱色差（纱线表面深浅不一）、控制好色棉结的产生也是生产当中需要注意的一个方面；同时根据每个原料的特性，选择合适的原料预处理办法，保证后续生产过程中的可纺性，是纺前至关重要的一点，也是保证成纱质量最重要的一环。
莱赛尔纤维,俗称“天丝绒”，具有棉的柔软性、涤纶的高强力、毛的保暖性等多项优良特性，摩擦不会带静电，衣服比较耐穿，是高档面料的首选。锦纶6即尼龙，是聚酰胺纤维，锦纶具有良好的耐磨性、抗皱性、含锦纶的面料质量轻便，且防风性能好。丝光羊毛选用澳洲66支丝光羊毛，细度在21.0微米，也是羊毛中的精品；纯羊毛手感有点刺扎，丝光羊毛经过了氯化丝光处理，表面的蛋白质得到软化，手感较为柔软，使衣服亲肤、耐穿、不起毛。棉花采用精梳棉网进行染色；涤纶采用原色涤纶或根据织物颜色的要求进行染色。
五种纤维混纺纱线兼具了各种纤维的优良特性，提高了纱线的耐磨性和强度，织成的面料具有挺括、耐穿、不易褶皱、保暖性能好等多种优点，可用于制作高档针织外衣、内衣等服装。
一、纤维原料的选择（见表1）
二、纺纱工艺
2.1工艺方案
2.1.1纤维的预处理
为确保布面丰满、挺括、柔软、舒适的特点，保证纺纱过程生活好做，在生产前对染色后的原料进行纺前预处理，因为锦纶本身的比电阻较大，用0.8%的锦纶专用抗静电剂、0.5%的渗透剂和6%的水配置成混合溶液，均匀喷洒在纤维表面进行给湿处理，并用塑料薄膜盖好，放置24小时。丝光羊毛纤维的比电阻大，在纺纱过程当中易使条子发毛、绕梳棉锡林等现象，一般通过加和毛油和抗静电剂、加大车间湿度等来降低静电现象，提高可纺性。采用0.6%的和毛油和1.8%的抗静电剂及1%的渗透剂与16%水的混合溶液均匀喷洒在纤维表面，并用塑料薄膜盖好，放置24小时；使丝光羊毛的回潮率控制在20%左右，有利于后序运转生产。
2.1.2和毛
和毛是将多组分纤维通过人工手扯，进行初步开松，并通过人工撒花的形式，根据混比严格称重，采取“多层少量、均匀平铺直取”的原则进行立体混合，每次混合一盘，重量在一吨左右，预混后进行打包。为了保证混合的均匀和充分，一定要立体取料进行盘中填料：“横铺直取、立体混合“，使原料颜色和成分充分混合，为后续纺纱质量控制创造充分条件。
2.1.3纺纱的工艺流程
A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→A045B型凝棉器→A092A型给棉机→A076C型单打手成卷机→FA224型梳棉机→FA306A并条机→FA326型带自调匀整并条机→FA476型无铁炮型悬锭四罗拉粗纱机→ZJ1618型细纱机→村田21cs配昆三电清自动络筒机
三、各工序主要工艺配置和技术措施
3.1开清棉工序
清花装盘要求预混成包的料要盘对盘，而且要求棉包入盘时立着（打包带方向横着），圆盘内、外圈要留有15厘米的距离，并削高填低、镶缝填平。要求混合后的原料回潮率要达到18%左右，以利于梳棉工序的生产；并采用“充分混合、充分开松、适度打击”的工艺原则，采用梳针打手，选择合适的打手速度，打击强度下降，减缓对纤维的作用，防止过度损伤纤维。
主要工艺技术措施：A002D抓棉机打手速度740r/min,刀片伸出肋条2mm,打手每次下降3mm,A035C型混开棉机压棉帘速度1.25m/min,角钉帘速度100m/min,第一角钉打手速度604r/min,第二角钉打手速度509r/min,均棉罗拉速度236r/min,均棉打手与角钉帘表面隔距40mm。为了混棉均匀，保证混合均匀度在98%以上，采用6仓混棉，打手速度330r/min，罗拉转速0.2r/min。FA106A型机采用梳针打手，打手速度600r/min,打手与尘棒隔距入口8mm,出口18mm。A076C型综合打手速度760r/min,打手与给棉罗拉隔距11mm,打手与尘棒隔距进口8mm,出口18mm,尘棒隔距4mm,并采用自调匀整装置，棉卷长度30.2m,棉卷干定量380g/m,棉卷罗拉速度12r/min,棉卷不匀率控制在1.0%以内，伸长率控制在1.2%以内。
3.2梳棉工序
梳棉工序采取“紧隔距、低速度、小张力、快转移”的工艺原则，选择合适的针布型号是纺好多组分的关键。适当加重给棉罗拉加压，降低刺辊、道夫速度、增大锡林与刺辊的线速比，保证分梳元件的锋利度，减少纤维充塞和搓揉，增加纤维梳理和转移，提高棉网清晰度，减少棉结的产生。
主要工艺技术措施：刺辊针布选用白鲨的AT5010×3621VCS、盖板采用白鲨的MCB52、锡林针布采用AC2525×01550、道夫针布AD4032×8030V,通过增加刺辊和盖板的针齿密度来提高分梳质量，提高棉网清晰度。梳棉的工艺配置：生条定量22.5g/5m,刺辊转速730r/min.锡林转速330r/min，道夫速度70m/min、盖板速度110mm/min,锡林与活动盖板的隔距0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm;生条重不匀率控制在4%以内。
3.3并条工序
并条工序采用“合适的定量、大隔距、重加压、低速度”的工艺原则。为了提高纤维的伸直平行度，改善条子的纤维弯钩形态，头并后区配置大的牵伸倍数及大的后区隔距，末并配置小的后区牵伸倍数和较大的后区隔距，有利于改善熟条的条干水平！为了防止堵圈条斜管，提前对圈条器进行人工清洗。对皮辊进行抗缠绕处理，做好并条上绒布和下清洁皮的调整，要求贴服紧密！并选用合适口径的喇叭口（喇叭口略大一点），减少条子堵喇叭口，并采用合适的出条速度。熟条条干CV值在3.4%以内，重量CV值控制在0.8以内，其工艺配置如表2。
3.4粗纱工序
由于细纱采用赛络纺工艺，根据细纱的牵伸能力，粗纱工序采取“轻定量、重加压、大隔距、大的粗纱捻系数、小钳口、小卷装、低车速“的工艺原则，并配置较小的粗纱后区牵伸倍数和较大的后区隔距。并对粗纱罗拉加压和钳口隔距进行逐锭校正，对粗纱假捻器进行清洗，并逐锭对锭翼空心臂进行清洁，保证纱条通道光洁。
粗纱工艺配置：干定量4.25g/10m,罗拉隔距13×30×42mm,后区牵伸倍数1.17倍，钳口隔距块4.5mm,罗拉加压采用120N、200N、150N、150N,粗纱捻系数82，前罗拉速度214r/min,锭翼速度800r/min,并要求压掌采取3绕，保证卷装紧密，粗纱成型良好，退绕顺畅；通过以上技术配置，生产比较顺利。粗纱条干CV值在4.5%以内，粗纱重量CV值控制在1%以内。
3.5细纱工序
为了提高细纱条干均匀度，提高赛络纱的风格和赛络效果，细纱采取“重加压、大后区隔距、小钳口、小后区牵伸倍数”的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.10倍为宜，可以提高成纱条干，降低成纱重不匀。选用硬度为邵尔A70度的德国ACCOTEX免处理J470胶辊，并进行微涂处理，采用6842碳纤上销和中长下销，并对设备进行部分保全整机工作，提高赛络纺效果，减少跑单股纱和减少成纱重不匀，剔除落后锭子（锭子麻手、摇头等），校正罗拉加压、钳口隔距、锭带进出、锭带张力的一致性。并要求粗纱穿条采用前后、里外搭配的方式，有利于降低成纱重不匀。
主要工艺参数：前罗拉速度185r/min,罗拉隔距30×45mm,细纱捻度950捻/米，捻系数365;采用变频调速，合理设定各时段速度，减少细纱断头，减少纱线毛羽！成纱的质量指标：条干CV值15.67%，-50%细节12个/km，+50%粗节86个/km，+200%棉结141个/km，单纱强力226cN,重量CV值1.6%,单强CV值9.2%,捻度CV值3.4%。
3.6络筒工序
选用№21C络筒机，清纱工艺：N+300%,S+140%×1.5cm,L+40%×30cm,T-30%×30cm，络纱速度1400m/min,选择合适的络纱张力，合适的接头质量，保证接头强力。
四、质量控制要点
原料经过染色后，对纤维的开松、梳理性能都有一定的影响，工艺配置要与白色原料有一定的差异。原料中留有不着色的白星等有害疵点，要在清梳工序得到有效清理！预防造成有害纱疵。
4.1 原料的养生
锦纶和羊毛一定要经过养生处理，夏天要求加水、抗静电剂后用塑料薄膜盖好，夏天不低与24小时；秋冬季节（要用温水）不低于48小时，让水分充分被纤维吸收。
4.2 混棉的均匀
由于几种原料进行混棉配色，混棉均匀是纺好赛络半精纺纱的关键，在预混环节就要注意观察成包后的混棉均匀度，原料混合后分布是否均匀，对不均匀的要及时回盘重新成包！经过清花打卷后要注意检查棉卷端面看看混棉是否均匀，特别是盘头和盘尾所打的卷。
4.3 梳棉质量
梳棉工序要控制好出条速度，要求棉网清晰，不能有云斑、带花现象，对有棉结和棉网不清晰的机台，保全师傅要进行隔距复校，查找原因，直到棉网达标。把检查棉网质量作为班组和车间运转管理的重点工作，梳棉条桶定长适当减少，以防磨毛条造成纱疵！
4.4 并条质量
由于几种原料染色后混纺，并条车速适当减慢，并条定长适当减少以平桶为好，有利于减少成纱纱疵；设备人员加强并条设备保养，每天拉光圈条通道两次，皮辊每班擦拭一次，及时剔除状态差的皮辊。
4.5 粗纱质量
粗纱上机前校正好加压、钳口，擦净棉条通道、拉光锭翼空心臂，对设备进行全面整修；运转加强清洁次数；粗纱定长不易太长，2000米为宜，有利于减少成纱重不匀。
4.6 细纱质量
细纱上机前对设备进行全面整机，校正牵伸、传动、加捻、卷绕等部件，做好“三水平、三对中、三直线”工作；校正好钢领清洁器隔距、钳口隔距、摇架压力、锭带张力等；选用合适的皮辊及皮辊表面的处理方法，可以提高成纱条干质量和减少粘缠。
4.7 车间环境
纺多组分半精纺，车间的温湿度管理是决定生活好做与否的关键因素，梳棉工序相对湿度控制在70-80%；并粗工序相对湿度控制在65-75%左右；细纱工序相对湿度控制在60-70%；车间生活还是比较好做！可以消除纺纱过程中的静电、减少断头！
五、结 语
根据原料特性，选用相应的预处理方法，用合适比例的水、抗静电剂、和毛油、渗透剂等对原料进行预处理，以提高其可纺性；加强各工序设备保全保养工作，确保设备通道光洁、不缠不绕；清花要求混合均匀、充分开松；梳棉要求梳理充分，转移顺利，棉网清晰、吸风顺畅；并粗要求皮辊状态良好、加压正常、自停灵敏；前纺各工序采用小卷装，减少摩擦起毛，有利于降低成纱疵点；优化配置各工序工艺、选择合适的车速，采用粗纱大捻系数、并粗细大罗拉隔距小后区牵伸倍数的工艺配置，减少各工序粘缠现象发生；加强梳棉棉网检查；加强各工序运转清洁特别是牵伸区清洁（勤做为原则）；控制好各工序的温湿度；保证运转生活好做为原则；通过以上采取的措施，收到良好的效果，成纱质量满足客户的要求。
作者：张友平 韩新珍 杭州精纱纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
END
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