每年节省燃气750万立方米，降低二氧化碳排放量13000余吨，降低直接生产成本超过3000万元……6月7日上午，在韶关举行的一场科技成果评价会上，由松山湖材料实验室、中金岭南韶关冶炼厂、中科卓异环境科技（东莞）有限公司等单位合作完成的《多孔介质燃烧技术在锌冶炼加工行业的开发应用》项目，以其出色的性能表现，受到了专家组及企业的肯定。
本次评价会由中国有色金属工业协会主持，评价会专家委员会由中国工程院院士、国家重金属污染防治工程技术研究中心主任柴立元，以及来自中科院、清华大学等知名高校院所的资深专家学者组成。
多孔介质燃烧技术是一种气体燃料和氧化剂预先混合后，进入多孔介质并在其孔隙内或表面进行燃烧的最新一代燃烧技术，能够有效解决传统燃烧方式存在的高能耗、氮氧化物排放超标、金属易烧损等痛点问题，可广泛应用于钢铁、有色、石油石化、机械制造等多个领域。
项目研发团队技术总监任志恒向专家组报告了多孔介质燃烧技术的研发历程，以及在中金岭南韶关冶炼厂的应用和示范情况。
专家组一行在中金岭南韶关冶炼厂多孔介质燃烧技术应用现场，实地观摩考察了该项技术的应用示范情况。根据广州赛宝认证中心和广东省特种设备检测研究院东莞检测院第三方现场测试，多孔介质燃烧器的平均节能率为32%，氮氧化物排放浓度17mg/m³，一氧化碳排放浓度小于10mg/m³，远低于行业标准。
经过对技术报告、现场实测数据分析和质询，专家组一致认为，该项目整体技术居于国际先进水平，其中多孔介质燃烧系统在锌冶炼行业中的应用技术达到国际领先水平。
专家组组长柴立元院士指出，团队开发的国内首台（套）智能化多孔介质燃烧系统，展现出巨大的技术经济优势，为燃气高效清洁利用和国家“双碳”战略目标的实现提供了一条新途径，希望该项技术尽快在有色金属全行业推广应用。
中金岭南公司董事长余刚表示，该项技术在韶关冶炼厂全面应用，每年可节省燃气750万立方米，减少锌渣量1600余吨，降低二氧化碳排放量13000余吨，降低直接生产成本超过3000万元。希望与松山湖材料实验室在前期良好合作的基础上，进一步深化合作，实现互利共赢。
松山湖材料实验室理事长王恩哥院士表示，双方应进一步提升协同创新能力，推动实验室与行业头部企业开展更广泛领域的产学研合作和联合创新，促进传统行业节能降耗和减排，提高企业整体竞争力与高质量发展。
据介绍，本次科技成果评价会的成功召开，标志着松山湖材料实验室研发的多孔介质燃烧器在有色金属领域完成了从“样品”到“产品”的转化，并得到行业企业的认可，为下一步实现从“产品”转换为“商品”奠定了基础。
多孔介质燃烧这一绿色低碳技术在有色金属领域的全面推广应用，将有效解决全行业普遍存在的氮氧化物高排放、高能耗等痛点问题，实现工业“节能”与“减排”协同迈进，为我国双碳战略目标的实现作出积极贡献。
【记者】陈启亮
【作者】 陈启亮
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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