耐磨合金锤头“不经打”？试试专业的高铬耐磨合金锤头能用多久

耐磨合金锤头到底能用多久？专业铸造厂解析什么样的锤头最耐用

锤式破碎机主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板构成，用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，可将最大粒度为600~1800毫米的物料破碎至25毫米或以下的颗粒，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的细碎作业。

在锤式破碎机中，锤头是主要部件之一，铸造锤头加工工艺先进，硬度和韧性也不错，深受各厂家的喜爱，但是锤头的破损率很高，每年均要消耗大量的金属材料，其主要原因是锤头硬度不高导致的磨损过快，比如水泥生产中的水泥熟料粉碎时，传统的高锰合金锤头硬度较低，使用寿命非常短，导致成本的增加。

为解决现用高锰钢锤头材质耐磨性相对较差和高铬铸铁在使用中容易在锤头的锤柄部发生断裂等不足，耐磨合金锤头提供一种两种金属复合铸造锤头的生产工艺，通过用普通碳素钢作锤柄及锤头基体，在其表面覆盖抗磨合金材料铸造层，从根本上解决了现用锤头耐磨性差的问题，既保持了普通碳素钢韧性好的特长，也发挥了耐磨合金锤头合金的耐磨性能，并避免了锤头、锤柄焊接和机械连接的缺陷，使锤头使用寿命明显延长。

耐磨合金锤头的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高的一种锤式破碎机合金锤头。

实例：

辽宁某石灰石粉场定制的耐磨合金锤头元素配比如下：

钨 0.5~1.5，铬3.5~8，锰0.7~1.0，硅0·5~0.8，钛0.05，镍0.8~2，铜0.8~1,2，硼0.02~0.04，硫0.03，磷004，铼0.04，铁余;

以上均为百分比数字。

在这种耐磨合金锤头中，选取废钢、铬钢、锰铁、硅铁、钥铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁各种组分为原料，然后按照一定的比例及加入次序进行混合冶炼，然后按照常规的方式进行浇铸，脱模后的铸件进行特定温度、特定时间的淬火和回火，使锤头内部的结构发生变化，形成致密、均一的结构，布氏硬度高于传统材料，硬度和耐磨性大大提高，使用寿命长。

按上述配方工艺生产的锤头进行测试，对照为传统的高锰钢锤头，在石灰石粉碎中进行测试，结构表明，耐磨合金锤头的锤头可工作90天才出现问题，而传统配方的锤头工作60天的时候已经出现了问题，可见，耐磨合金锤头的硬度和耐磨性均高于传统配方的高锰钢。