以绿为底绘就“最美钢城”

永钢集团深入践行绿色发展理念，坚持项目引领、创新驱动，不断加大环保投入——

以绿为底绘就“最美钢城”

□苏报驻张家港首席记者 杨溢 苏报通讯员 朱峰 江飞

来到永钢集团冶金尘泥资源化处理项目现场，崭新的厂房排列整齐，绿树环抱。空中鸟瞰，新厂区犹如一艘即将远航的巨轮，气势磅礴。

该项目总投资3.41亿元，于今年8月正式投产，设计年处理冶金尘泥25万吨，成为永钢集团推动循环经济高质量发展的绿色强引擎。

近年来，永钢深入践行绿色发展理念，坚持项目引领、创新驱动，不断加大环保投入，打造出天更蓝、水更清、地更绿的“美丽钢城”。

“绿色项目”接二连三，构筑循环经济增长极

钢铁冶炼过程中产生的含铁锌尘泥，一直是工业固体废物处理中的“老大难”问题。永钢新建成的冶金尘泥资源化处理项目，实现了冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化，消除氯离子、碱金属等有害物，回收利用铁、锌等有价资源，变废为宝，打造循环经济新的增长极。永钢集团循环利用事业部经理钱丽英介绍：“该项目资源转化率超过70%，每年可产生经济价值约2亿元。”

2018年以来，永钢集团投资6.5亿元规划建设占地375亩的循环经济产业园。目前，钢渣3D打印、冶金尘泥资源化处理等“绿色项目”相继投产。今年5月，建筑垃圾资源化综合利用项目也开工建设。该项目引入3条建设建筑材料再生资源利用生产线，预计建成后，年可处理建筑拆除垃圾110万吨、装潢垃圾30万吨，年产再生无机混合料60万吨，再生砌块、砖50万平方米。对建筑垃圾进行资源化利用，有效减轻城市垃圾压力，改善城市环境。

2019年，以永钢集团循环经济产业园为主体申报的张家港市大宗固体废弃物综合利用基地，获国家发改委和工信部批准，成为全国50个基地之一。

永钢集团党委书记、总裁吴毅表示，永钢集团将以张家港市大宗固废综合利用基地为依托，以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向，探索大宗固废整体解决方案，努力成为钢厂与城市共生共融的典范，让老百姓在看得见、摸得着的变化中感受到循环经济发展带来的实实在在的好处，带动地区资源综合利用水平的全面提升。

创新驱动变废为宝，激活绿色发展新动能

作为一家大型钢铁企业，永钢集团始终坚持绿色、低碳、循环的发展理念，探索钢渣等固废的循环利用新路径。

今年10月，在张家港市“海绵城市”建设中，首次应用永钢钢渣作为原材料铺设透水沥青道路。近500吨钢渣，铺就出一条400多米长的道路。相对于传统的玄武岩沥青道路，用钢渣作原料不仅降低了工程造价，其耐磨性能更优，路面的抗滑性能也更好，还能有效降低行车噪声、吸附城市污染物粉尘、减少扬尘污染、促进城市水循环。

新技术、新应用激活绿色发展新动能。在永钢，钢渣不仅可以作为沥青原料，还可以变成3D打印建筑所用的“油墨”。

在江海交汇第一湾——张家港湾，两栋一体成型的灰色建筑正是永钢巧用3D打印技术，将钢渣变废为宝的生动实践。2018年，永钢集团投资5000万元，引入钢渣3D打印生产线。钢铁冶炼产生的固废钢渣，通过热焖、筛选、精磨等工序，经合理地配比相关辅料后，便可打印出硬度不低于传统混凝土硬度的成品。

如今利用钢渣“打印”的垃圾分类房、生态厕所、公交站台、景观绿化墙等已被广泛应用，成为融入城市发展的绿色风景。

高效投入“绿色升级”，达“国标”更要达“民标”

在永钢集团厂区门口的电子显示屏上，实时公开环保在线监测数据，接受群众监督。“做好环保工作，不能光靠嘴巴喊，关键要舍得投入。”吴毅说。

近年来，永钢集团建成日处理能力达3.5万吨的污水处理厂，实现厂区污水循环利用；牵手德国巴登钢铁工程公司，合作研发除尘系统流体动力学模型，引进负压炼钢技术，将扬尘控制在生产车间内；实施柴油运输车辆的淘汰更新计划，投用100余辆新能源运输车，实现厂区内运清洁运输零排放……近年来，永钢集团提出“环保投入没有降本节支”的口号，累计投入60亿元，建设包括烧结烟气脱硫、固废和污水处理等200多项达到国内外先进水平的节能环保项目，实现水、气、声、渣等各类污染物排放和内控标准均达国家标准要求。永钢集团先后被评为“推动绿色发展示范基地”“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业”“气候领袖企业”。

环保治理不仅要达“国标”，更要达“民标”。为隔绝污染、改善空气质量、美化环境，永钢集团不仅在厂区内部建绿、增绿50万平方米，还将厂区周围的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林，并把绿化日常维护交给村里，解决了村集体增收难和数十名村民的劳动就业问题。

绿色发展没有止境，环境保护久久为功。吴毅表示，将一如既往地坚持绿色发展理念和发展方式，竭力打造钢铁行业绿色发展典范企业，实现企业发展与生态环境的和谐统一，守护好绿色家园。