企业“上云”|混凝土公司数字化转型，人工成本降低24%，产能利用率提升32%

市经济信息委推进企业“上云”，引导企业加快数字化转型步伐，促进新一代信息技术与实体经济深度融合，取得积极成效。重庆建工南部混凝土公司（以下简称“南部混凝土公司”）实施数字化转型，借助公鱼互联云平台，实现上云，构建了以数字化、网络化、智能化为主要特征的混凝土智能化生产与质量控制体系，从而实现了原材料采购成本降低5.5%，运输与泵送效率提升21.2%，人工成本降低24%，产能利用率提升32%……

传统与智能深度融合

重庆南部混凝土公司是一家生产混凝土的传统企业，年生产能力达100万立方米。

“以前我们生产混凝土，基本靠吼，检测靠手。”重庆南部混凝土公司总经理刘富春表示，当下，混凝土行业同质化竞争激烈，混凝土生产靠手工操作，质量控制凭技术人员经验，安全风险高，原材料采购成本高，运输成本高，企业应收账款大，融资成本高，企业发展遇到困境。

他说，在建工集团公司的帮助下，公司借助公鱼互联云平台，实现上云，并结合生产实际，将公鱼互联云平台旗下7大模块产品逐一应用，构建了以数字化、网络化、智能化为主要特征的混凝土智能化生产与质量控制体系，将混凝土工厂的全要素、全流程与物联网、大数据、人工智能、云存储等现代信息技术深度融合，重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式，打造具备产业上下游协同，全流程线上化、无人化、数据化与智能化，绿色安全的新一代混凝土智能工厂，极大提升了企业核心竞争力。

记者获悉，南部混凝土公司通过公鱼互联云智造提供的6大系统，将公司打造成为全国首家混凝土性能在线检测和智能品控的智能工厂。材料入场通过全智能无人值守系统、全自动地材取样机、AI视觉识别系统、智能仓位管理系统实现了材料过磅无人操作、自动匹配仓位，自动取样、检测、并自动推送检测结果，基本杜绝收料过程中的跑冒滴漏、卸料仓位出错及爆仓风险；大幅度提高了入场验收效率及质量控制力度，并为配合比专家系统提供大量实时、精准历史数据，利用大数据分析手段智能设计新产品配比，缩短了产品研发周期。

融资成本从15%降低到10%

南部混凝土公司“上云”后，通过公鱼商城模块赋能后，公司和客户使用生产计划管理系统，线上智能下单并实时提交生产计划，与公司生产形成无缝对接，订单接收第一时间，智能调度系统根据产品特性、任务要求等参数进行智能排程。通过云端调度系统，与10余家搅拌站实现资源共享与分布式生产，构建覆盖全重庆主城的制造网络，网络产能1500万立方米。而且混凝土运输方面使用GPS、大数据、5G等技术实时推算反馈物流运输、泵送等环节情况，提高生产设备运行效率。产品质量管理方面实现了产品质量检验无人化、数据化、自动化、远程监管可视化控制，消除人为干预，数据记录、录入、处理等繁琐流程，保证产品质量可控、可追溯。

记者获悉，南部混凝土公司上云以后，经营以电子交易的方式开展，实现全业务流程的数据化，通过银企搭建接口，企业交易数据变成了“数据资产”。

“企业上云还有一个显著成效，就是为我们中小企业增信，我们的融资成本也可以从15%降低到10%左右，解决了困扰混凝土行业多年的信息不对称，融资难、融资贵的问题。”刘富春介绍，同时，我们的上下游企业也可以在线申请信用贷款，无需担保，整个行业的资金周转效率有望得以提升。

刘富春说，从通过公鱼平台，将全要素、全流程与物联网、大数据、人工智能、云存储、5G通讯及GPS定位等现代信息技术深度融合后，企业的产能利用率提升32%，原材料采购成本降低5.5%，运输与泵送效率提升21.2%，人工成本下降24%，订单处理效率提升39.8%，年利润增长30%以上。

上游新闻重庆商报记者 郑三波　实习生　彭晨