进户配电箱穿线、接线及室内开关、插座安装的标准做法，图文详解！

　　样板制作验收确认单

　　进户配电箱穿线、接线样板标准做法

　　一、材料要求：

　　施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

　　二、穿线的条件：

　　1.为了保证成品的安全，土建的门、窗安装完成；

　　2.箱体安装好，电表箱安装完成。

　　3.穿线时，需按规范要求进行配色，进入箱体的电线长度为箱体周长的三分之二，电源进线在主开关同侧，根据实际情况而定。每个配电回路的电线进入箱体后，都要用标签注明其名称、用途，接线时才能同每个配电开关一一对应。

　　三、安装接线：

　　穿线完成后，可进行安装接线工作，在墙体刷白后进行。安装前，先将箱体内垃圾清理干净，再将开关及其底座安装在箱体底部，再将零线端子排、地线端子排安装上，然后接线。接线必须按美观大方的原则进行：

　　1.接着将导线理顺、拉直，不得呈现弯弯曲曲的现象，然后分组、分层次走线；

　　2.按横平竖直的原则走线到开关、PEN排、PE排；

　　四、质量要求：

　　1、配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。

　　2、除壁挂空调插座外其它插座回路应设置动作电流不大于30mA，动作时间不大于 0.1s的剩余电流保护装置，剩余电流保护应做模拟动作试验。

　　3、回路功能标识齐全、准确。

　　4、导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，PEN线和PE线分别经汇流排配出。

　　5、导线连接紧密。

　　五、成品保护：面板不能有污染。

　　室内开关、插座安装样板标准做法

　　一、材料要求：

　　1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

　　2、开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。和“CCC”认证标志。

　　二、工艺流程样板标准：

　　校对预留盒的位子和标高→清理预埋盒→接线→面板安装

　　三、技术要求：

　　1、暗装开关、插座面板安装的允许偏差为：

　　（1）并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的标高偏差不大于5mm；

　　（2）面板垂直度不大于0.5mm。

　　2、开关、插座盒内的导线：

　　（1）开关、插座盒内的导线分色区分相线，即A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、PEN-浅蓝色、PE-黄绿双色。

　　（2）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控制在150mm为宜。

　　（3）开关回路线与相线颜色一致。

　　（4）插座的接线分色及对应位置：

　　【1】单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

　　【2】单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

　　【3】接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

　　3、面板安装：

　　面板应紧贴墙面，面板四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤。

　　4、开关安装：

　　（1）开关安装标高要求：开关下边沿距室内地面高度为1.3m，并列安装及同一室内开关安装高度一致。

　　（2）开关安装水平位置：距门开启方向的门框边水平位置宜为0.15～0.2m范围内。其与门框边的具体距离应根据土建的实际情况，将开关盒设在柱内或墙体的适当位置上。

　　（3）同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

　　5、插座安装：

　　（1）所有插座均须选用安全型插座（带有安全挡片）；

　　（2）插座安装标高及位置要求：

　　【1】油烟机插座（16A）安装标高为1.8M;

　　【2】卫生间插座（10A防溅型）安装标高为1.5M;

　　【3】热水器插座（16A、三眼带开关）安装标高为1.8M;

　　【4】厨房间插座（10A）安装标高为1.3M;

　　【5】洗衣机插座（16A、三眼带开关，防护等级为P54型）安装标高为1.5M;

　　【6】挂机空调插座（16A、三眼带开关）安装标高为1.8M;

　　【7】柜机空调插座（16A、三眼带开关）安装标高为0.3M;

　　【8】设计无要求时，插座安装标高为0.3M；

　　【9】室内对讲分机安装标高为1.3M;有线电视、电话及网络插座安装标高为0.3M;

　　【10】安装位置按图纸设计的位置确定；

　　（3）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅型插座；

　　（4）插座各项间距要求（边到边）：

　　【1】强、弱电插座之间的安装间距：应不小于0.3M;

　　【2】卫生间插座应安装在浴盆边缘外0.6M处或距喷淋头1.2M。

　　【3】厨房间插座安装位置：

　　〖1〗插座与燃气立管之间的距离应大于0.3M;

　　〖2〗插座与给排水管道之间的距离应大于0.15M;

　　〖3〗插座与热水管的距离不应小于300mm，且不宜在出水口下方；

　　〖4〗插座与燃气立管、给排水管道及热水管道位置冲突，则相应调整插座安装高度。

　　（5）幼儿园及儿童活动场所插座安装高度不小于1.8m：

　　四、通电试验试运行：

　　（1）开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

　　（2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

　　五、施工中应注意的质量问题

　　1、相线未经开关控制，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　2、同一房间的开关、插座的安装高度不统一，偏差较大。应及时调整。

　　3、室内所有的空接线盒均用白盖板安装到位。

　　六、成品保护 ：

　　1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　2、局部墙面如需修整应防止污染开关、插座面板。

　　3、安装完毕后进户门应及时上锁，以防丢失。

　　七、模块：

　　室内给水管道安装样板标准做法（PP-R管）

　　一、材料要求：

　　1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

　　2、管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。同一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。

　　二、工艺流程样板标准

　　安装准备→支吊架安装→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗→验收

　　三、技术要求

　　1、给水PP-R管公称压力要求选用1.60Mpa。

　　2、给水PP-R管施工时，应复合冷、热水管的压力等级和类别，不得混用，安装管道标记应朝向易观察的方向。

　　3、管道位置、标高正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求,接口连接符合要求，严密无渗漏。

　　4、室内冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

　　5、室内明敷PP-R管进行热熔连接时，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，固定支架采用抱卡固定；支、吊架做防膨胀措施时，应按固定点要求施工。

　　6、水管井内若采用L40х4的角钢支架，用U型卡固定PP-R管的部位，需垫橡胶皮；

　　7、给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

　　8、给水管道在正式通水前或隐蔽前必须进行压力实验，管道试压必须符合设计要求；各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

　　9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；室内各用水点放水通畅，水质清澈。

　　10、给水管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计和规范要求

　　11、PP-R管明敷支架最大间距见下表：

　　四、成品保护：

　　1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

　　2、管道要用塑料薄膜或纸包裹加以保护，防止灰浆污染管道。

　　五、模块：

　　室内厨卫间排水管道安装样板标准做法

　　一、材料要求：

　　1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

　　2、管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。排水管道必须采用与管材相适应的管件，同一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。

　　3、室内厨卫排污主管采用螺旋消音实壁管，透气管、横管采用普通U-PVC管,管件与管子要配套。粘结剂应是同一厂家配套产品, 并标有生产日期和有效期。

　　4、洗衣机地漏采用防返溢地漏, 其它地漏采用水封高度不小于50MM的地漏。

　　5、阻火圈具有消防检验部门测试报告。

　　二、工艺流程样板标准：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→配件安装→支架安装

　　→通球试验→灌水试验

　　三、技术要求：

　　1、管道的坡表应符合设计要求, 坡度合理, 坡向正确, 且不能影响业主吊顶;

　　2、生活污水塑料管道的坡度：

　　3、室内给排水管道安装弹线、吊线、支架设置位置、间距合理，管卡与水管接确紧密。

　　4、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头或顺水三通。

　　5、排水立管管中距净墙面距离为100～120MM; 立管距灶边净距不得小于400MM, 且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。

　　6、卫生间、阳台地漏按规范要求应设置水封，洗衣机地漏应为防返溢地漏，当地漏水封高度不能满足50MM时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置两个或两个以上的水封装置。S弯和P弯等起水封作用, 必须满足相关产品标准要求。

　　7、毛坯房洁具预留板洞中心离完成墙面间距宜为：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、台盆 150mm、地漏(淋浴间地漏除外)150mm

　　8、排污立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生间器具的最高层必须设置。检查口中心距操作地面距离为1M，允许偏差正负20MM，朝向便于检修。

　　9、排水横管坡度合理，坡向正确；平顶下排水支管和登高支管高度合理，不能影响业主吊顶。

　　10、排水立管要求每层安装伸缩节，安装位置一般在每层连接横支管的三通下部。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。

　　11、连接卫生器具的短管伸出净地面统一为15CM;地漏甩口低于净地面5MM, 周边地面应以1％的坡度坡向地漏, 且防水严密, 不得渗漏。

　　12、空调冷凝水管道的斜三通或支管设置高度统一为：挂机1800MM、柜机150MM。

　　13、管道、地漏应畅通无堵塞、无倒泛水；管道、地漏四周无渗漏；室内各用水点放水通畅；管道坡向顺直，无倒坡；同时要求：户内各类管道安装排列整齐，横平竖直，成排安装时直线部分相互平行等距，弯管部分的曲率半径一致，观感质量较好，清洁无污染，不存在卫生间排水支管高度影响吊顶现象。

　　14、灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度， 满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　15、排水主立管及水平管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径 的 2/3，通球合格率必须达到 100%。

　　16、排水立管支、吊架间距应符合规范要求。

　　17、排水塑料管道吊支架最大间距（m）：

　　18、排水管D≧110的排水立管每层设置阻火圈。

　　四、卫生间预埋套管新工艺（新工艺推广）：

　　1、卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多、处理不当容容易产生渗漏，使用成品防水套管可在结构施工阶段一次性预埋防水套管，工序简单，固定容易、可靠，不易发生位移，防渗漏效果明显。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要问题之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解决此种渗漏问题，一定要从“根”上彻底解决。

　　2、卫生间排水管安装使用传统方法（结构留洞）后期安装一般会有四道工序，由于混凝土与塑料管两种不同材料的膨胀系数不同，在套管与楼板接触的部位会因伸缩出现细小缝隙，若卫生间地面防水这道工序把关不严，卫生间在今后使用时就会很容易渗漏。因防水套管翼环（止水片）的作用就会增加与楼板接触的密实度，保证了不会困材质的因素导致的细小缝隙，也就降低了漏水、渗水的概率前期预埋防水套管只要定位准确，成品保护到位，后期安装工序变得简单，另外，防水套管还具有一般套管的维修时方便的特点。

　　3、通病防治：

　　（1）前期预埋定位尺寸要精准（如上图5），否则会影响排水管、以及座便器的安装。

　　（2）预埋时一定要固定牢靠、用钉子将套管的四角钉牢，防止在混凝土浇筑时套管位移影响尺寸的精准度。

　　（3）套管预埋后，露出混凝土地面的部分需用细混凝土或水泥砂浆作保护圈，以免造成破损）。

　　五、成品保护：

　　1、管道安装完成后，应将所有管口用管帽封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。并用塑料薄膜加强保护, 防止造成污染，交付前将其清理撕除。

　　2、严禁利用塑料管道为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

　　六、模块：