国内高端机床制造技术与德国、日本的差距有多大？

机床，又被称为工业之母，制作机器的机器。机床职业的上游包括钢铁、铸造职业，而下流则影响着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及关乎到国防的军工职业。它深深影响着我国的各个职业，也影响着咱们生活的各个旮旯。

如果说制作业是国家的根底和命脉，那机床则是制作业的重中之重。没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

可是一直以来，我国的机床工业都走着一条极为艰难的道路。

一、

我国的工业起步晚、技能落后，并且几乎是在一穷二白的境况之下开端的，机床也在其中。

1958年，在苏联的帮助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开端数控机床的开展之路。到了六十年代，欧美对我国进行技能封锁，苏联也停止对我国的帮助，机床职业依靠着自立更生开展出十八家骨干企业，也就是后来的机床职业“十八罗汉”。

这十八家企业静静支撑着我国其时整个配备制作业乃至工业的开展，到1965年末，这些企业累计把握的高精度精细机床种类达26种。

到了改革开放以后，先进的技能和机床流入我国，受外来技能的冲击，原本落后的机床技能现已不能满足出产需要。十八家企业经历了破产、吞并、重组，外资企业在我国建厂，民营机床企业也正式进入商场。

事实上，尽管这些机床工业兴旺的国家在我国赚的盆满钵满，可是真正的中心技能却一直制止出口到我国。比方用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精细机床，1990年现已制作出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，可是20年后的今天，我国企业还在苦苦探索。

再比方操控器，操控器是数控机床的中心，相当于电脑的CPU，是制作数控机床的关键技能。可是目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的操控器巨头的产品垄断商场80%以上，高端产品不仅垄断，并且约束我国进口。日本人称“没有日本的机床，我国的汽车工业将寸步难行。我国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力操控我国”。这些话尽管有些傲慢，但我国在工业产生范畴的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路，在我国还出产不出五轴机床的时分，只在我国卖三轴机床，当我国研发出五轴机床的时分，他们的五轴机床立刻在我国推销。这样一来既制止了高端机床技能进入我国，又阻碍了我国机床企业的开展。

二、

能够说，我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技能被约束进口，并且商场也在被外来企业不断蚕食中。

我国的高端机床商场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械出产企业凭借着尖端的技能和一流的品质牢牢把控；而在中低端商场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业由于短少技能只能沦为最低端机床的出产商，机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高，甚至有一些企业仅仅代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

而这些问题的呈现正是由于尽管咱们的机床工业开展迅速，可是在中心技能上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比方数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。尽管我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所距离。

而在根底材料科学、工艺、规划上的距离，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些首要功能部件大部分还首要依赖于国外产品。以丝杠为例，尽管我国是世界上最大的钢产国，可是在根底材料科学上的距离，国内根本出产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制作技能，咱们与德国、日本的距离有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面距离显着。国外机床能够24小时不停机，国产设备不可；国外机床1秒能够加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。尽管近几年国内企业也开端做高端机床的集成，但中心技能如数控系统首要还把握在德国、日本等少数企业手里。”

三、

当然，咱们也不必妄自菲薄，我国有许多优秀的机床企业仍然在不断尽力中。

要知道，在现在的社会，相较于金融、地产、互联网等热门职业，制作业归于一个冷门职业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床职业，坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国，可是这些前赴后继、勇往直前的人不值得咱们的尊重和掌声吗？

“升官发财请往他处，贪闲畏苦勿入斯门”，这就是机床职业的真实写照。可是我相信，“任何通往光明的道路都不是垂直的”，在咱们绝望于国产机床的落后时，请不要忘掉咱们的机床职业仍然在弯曲与不平中不断前行。