酚醛树脂是生产镁碳质、镁钙碳质、铝碳质等多种碳复合和碳化硅质定型及不定型耐火材料过程中使用的重要结合剂，它与骨料的润湿性及混练物料的稳定性、成型性或施工性、湿坯强度或干燥后的热态强度都能满足要求，既可作为临时性结合剂，又可做永久性结合剂。
酚醛树脂的形态及用量、硬化热处理温度，混练机的种类及加料顺序等都会对碳复合耐火材料的性能产生显著的影响。对镁碳砖而言，一般酚醛树脂的用量为5%6%，随树脂用量的增加，砖的常温耐压强度明显升高，但体积密度和气孔率都下降。对于固态热塑性酚醛树脂，宜采用六胺作硬化剂，六胺用量为树脂用量的5%7%时，砖坯具有较高的耐压强度和体积密度。采用固态热塑性酚醛树脂做结合剂时，为了使树脂能良好地润湿镁砂和石墨，一般应该添加润湿剂。硬化处理温度对砖的耐压强度、体积密度都有影响，应根据树脂结合剂的种类而确定合适的硬化温度。
图1 酚醛树脂结合剂常见加料混合顺序
混练时的加料顺序也是十分重要的，图1是常见的几种加料顺序.对于液态甲阶酚醛树脂，不用考虑其它混练方法，除①外也可以先与细骨料混练。
对于液态酚醛清漆+六胺，关键是如何使少量的六胺分散均匀，因而通常采用③方法，也可以采用④方法(可以使用两台混练机，即用另外一台混练粗骨料和液态酚醛清漆，然后再加入六胺与细骨料的混合物，也可以采用相反的顺序);液态酚醛清漆加热混练效果更好。对于粉末状树脂+液态树脂(或溶剂)，由于两者的比例及总用量不同，混练方法也颇不相同，有⑤、⑥、⑦、⑧等多种加料顺序。⑥、⑦、⑧可以使用两台混练机：若是与溶剂配合，则可先将粉末状树脂溶解成液态。除上述方法外，还可将液态酚醛淸漆与液态甲阶酚醛树脂配合使用。
由于酚醛树脂的种类、形态很多，再加上它可以用作多种定型和不定形耐火材料的结合剂，因而其使用方法也是很多的(见表1)。对于不同的原料和结合剂体系，多数情况下都需要研究适合于酚醛树脂的使用方法。
表1酚醛树脂在各种耐火材料中的使用方法
单用酚醛洧漆作结合剂时，可加入10%左右的六胺，使之具有热固性，但其塑性临界温度稍高于甲阶酚醛树脂，结合强度也稍低于甲阶酚醛树脂，硬化剂的使用量与季节有关，一般夏季加入量多，冬季加入量少。甲阶酚醛树脂一般不加六胺，若加入时也不应超过5%，否则影响结合强度。用酚醛淸漆调整甲阶酚醛树脂的性能时，比例为1:2，并要注意加料顺序和增加成型时的压制次数。此外，粉末状树脂应存于凉爽通风处，以防结块。若己经结块则粉碎后仍可使用。
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