百年家族商学院杨学军现场改善与生产效率提升涂伟强报道

杨学军现场改善与生产效率提升

杨学军

百年家族商学院企业内训,涂伟强报道,百年家族商学院教育

课程解决问题：

1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?

2、生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率---要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!

3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空

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4、“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!

5、如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!

6、如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?

答：运用人机法

7、如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?

答：运用双手法

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8、如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?

答：运用流程法

9、如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?

答：运用防错法

10、如何进行系统的发问找出问题的原因?

答：运用五五法

11、如何使动作改善卓有成效?

答：运用动改法

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12、如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?

答：运用抽查法

13、如何使干部熟练运用IE七大手法?

答：推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯

《现场改善与IE七大手法的运用》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

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课程收获：

1、建立精细化标准工时,标准产能；

2、导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表；

3、异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化；

4、各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法；

5、设计激励生产效率改善的机制；

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6、缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本；

7、提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型；

8、为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础；

9、理论知识的传授与实践操作的演练；

10、全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人；

11、推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!!!

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课程特色：

没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰

课程介绍：

生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径---点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。

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课程时间：2天，6小时/天

授课对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部

授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。

课程工具：

《西屋评估法操作表》---引用

《宽放系数评估操作表》---引用

《标准工时测试记录表》---原创

《工序别标准工时分析表》---原创

《产品别标准工时分类表》---原创

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《生产效率日报表》---原创

《设备稼动率日报表》---原创

《异常工时记录表》---原创

《改善提案表》---原创

《改善提案达成率月(周)报表》---原创

《生产排线图》---引用

《换线作业指导书》---原创

《人机法操作表单》(单人单机/一人多机/多人一机)--原创

《改善提案表》---原创

《改善提案达成率月(周)报表》---原创

《改善提案奖励办法》---原创

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课程大纲：

第一讲：生产效率/设备稼动率概念导入

1、什么是效率

2、什么是生产效率,什么是工作效率

3、什么是设备稼动率

4、如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率

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第二讲：动作改善与提案改善

1、5S与目视管理

1）5S导入七步法

2）整理的步骤与方法

3）整顿的步骤与方法

4）清扫的步骤与方法

5）清洁的步骤与方法

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6）素养的养成步骤与方法

7）目视管理的原理与方法

2、提案改善的三大工具

1）改善提案表导入

2）改善提案达成率导入

3）改善提案奖励办法制订

4）改善提案推行三要诀

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第三讲：快速换模与快速换线

1、换模现状记录与描述

2、换模前,换模中,换模后工作重组

3、快速换模实施与检讨

4、快速换模工艺资料标准化

5、快速换线作业规范

6、快速换线要点介绍

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第四讲：异常工时与责任落实

1、异常工时项目名称标准化

2、异常工时的责任归属界定

3、异常工时的统计与分析

4、异常工时如何与绩效挂钩并进行改善

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第五讲：物流规划与平面布局

1、设施布置的内容与目标

2、设施布置的影响因素与物料产量分析

3、物流规划与平面布局的原则

4、设施布置的基本形式

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第六讲：标准工时及其运用

1、什么是标准工时

1）标准工时的定义

2）标准工时的内涵

2、标准工时的两个组成部分

3、标准工时的结构图

4、评比系数与宽放系数的计算方式

1）评比系数---西屋评估法

2）宽放系数

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5、马表法求标准工时四部曲

1）透过实测工时求平均工时

2）透过平均工时求正常时间

3）透过正常时间求标准工时

6、制订标准工时的注意事项

1）基本方法,

2）修订时机,

3）审核发行的骤

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