北京
随着国内碳纤维与复合材料产业产能持续扩张，预氧化、碳化工段、复合材料喷涂涂覆环节产生的复杂尾气治理，成为新材料企业投产、扩产、环保提标绕不开的关键环节。碳纤维生产尾气组分复杂，含有焦油、氢氰酸、丙烯腈、各类VOCs，工况温度、风量、浓度波动大，传统单一焚烧设备易出现结焦堵塞、NOₓ超标、净化效率不足等痛点，对废气治理企业的专项技术与工程经验提出极高要求。
可迪尔空气技术(北京)有限公司，作为碳纤维及复合材料行业尾气治理技术专家，将参加2026年9月1‑3日于上海国家会展中心举办的第29届中国国际复合材料工业技术展览会，展位号：6.1馆Z18号，现场重点展示多段式TO炉、RTO、沸石转轮+RTO全套废气治理技术，面向碳纤维生产、复合材料喷涂涂覆企业提供定制化尾气治理整体解决方案。
针对碳纤维生产不同工艺废气差异化工况，可迪尔不采用“一套技术通吃全部场景”，根据原丝制备、预氧化、碳化工段、复合材料喷涂不同废气特性匹配对应工艺路线。
多段式TO炉｜攻克碳化复杂高温尾气难题
碳化工段废气高温、含焦油、毒性组分多，是碳纤维生产行业治理硬骨头。可迪尔多段式TO炉设置混合燃烧区、还原反应区、降温区、再氧化区四段反应结构，依靠特殊流环结构，分阶段处理不同性状废气：先完成部分废气分解，再进入还原反应区还原NOₓ，再经降温、再氧化深度分解可燃污染物，去除效率＞99.5%，可有效抑制NOₓ生成，适配含焦油高温尾气工况，可配套余热回收系统，把高温热量回收回用于生产工艺，降低工厂综合能耗，适配新建产线与老旧尾气设备改造项目。
RTO蓄热氧化炉｜中大风量中低浓度VOCs稳定治理
RTO蓄热氧化设备依靠蓄热陶瓷回收烟气热量，热回收效率可达约95%，降低燃料消耗，高效氧化分解VOCs；废气浓度合适条件下可以实现自持燃烧，同步完成余热回收利用，非常适配碳纤维预氧化工段废气治理，保障长期稳定达标排放。
沸石转轮+RTO｜超大风量低浓度废气降本方案
面对复合材料喷涂、烘干环节超大风量、低浓度VOCs废气，可迪尔沸石转轮+RTO组合工艺，通过沸石吸附浓缩，将大风量低浓度废气转化为小风量高浓度废气，送入RTO氧化处理，有效降低末端设备投资与运行运维成本，适配复合材料喷涂、涂覆生产线废气治理场景。
落地工程实践，众多头部项目验证
可迪尔拥有三大生产基地，两所研发中心，科研设计团队占比超30%，服务超1000家客户，项目遍布欧亚地区。已落地包括中复神鹰、和利化学、波音复合材料等一批碳纤维、复合材料行业标杆尾气治理项目，覆盖预氧化碳化工段尾气治理、复合材料喷涂涂覆废气治理等场景，拥有多套大、中小风量多段式TO、RTO、沸石转轮+RTO成熟工程案例，同时配套智能运维平台，实现设备运行数据可视可控，方便企业运维管理。
部分已落地案例：
和利化学：预氧化和碳化工段尾气治理，RTO风量22400m³/h，多段式TO风量1150m³/h
中复神鹰：2#、3#、5#、6#生产线治理项目，RTO风量50000m³/h×4套，多段式TO风量1050m³/h
波音复合材料：复合材料喷涂尾气治理，沸石转轮风量500000m³/h，RTO风量18000m³/h
无论是新建碳纤维产线尾气配套、现有环保设备提标改造，还是复合材料喷涂、涂覆工序废气治理，可迪尔可提供从工况勘测、方案定制、设备制造、工程实施到后期运维全链条尾气治理服务。
2026年9月1‑3日，上海国家会展中心，6.1馆Z18展位，欢迎行业客户莅临可迪尔展台，现场交流碳纤维、复合材料尾气治理技术与项目方案。
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