打造具有全球核心竞争力的中国矿机标杆——看南昌矿机集团的全球布局之路

来源：市场资讯

（来源：洪观新闻）

走进南昌矿机集团

“5G+智慧工厂”装配车间，

精密运转的生产设备

与实时跳动的数据大屏相辅相成，

厚重的工业制造质感

与灵动的数字信息流交织相融。

工人们有条不紊地

完成大型破碎机部件的吊装、

拼接与组装工作，

车间MES系统大屏

实时更新各条生产线的订单进度、

工艺参数与完工数据，

数字化、智能化的生产场景扑面而来。

“这台CC800圆锥破碎机即将发往非洲，投入当地大型锂矿项目建设。”南矿集团常务副总裁龚友良指着正在组装的一台“巨无霸”对记者说。就在两天前，南矿集团披露了2026年半年报：上半年营收4.35亿元，同比增长13.26%，发展韧性持续彰显。作为国内破碎筛分领域唯一主板上市企业，南矿集团深耕破碎筛分领域半个多世纪，在行业格局重塑、全球矿业需求迭代的当下，以智能制造夯实生产底盘，以服务升级拓展全球版图，走出了一条从传统制造向“制造+服务+生态”的全球布局之路。

资料图

数字化管理 让生产过程“开口说话”

在集团金工车间，一块块厚重的金属坯料，经过高精度智能化设备加工打磨，蜕变为性能精良的矿机核心零部件。数字化、智能化改造带来的蜕变，渗透在车间生产管理的每一个环节。

“过去车间生产依靠人工台账记录，订单进度、生产问题、质量瑕疵难以精准追溯，随着产能持续扩张，传统管理模式的短板愈发凸显。”南矿集团生产制造中心副总经理刘鸿滨告诉记者。在数字化改造之前，企业仅依托ERP系统管理进销存环节，生产、工艺、质检全链条信息割裂断层，不仅拉长了生产周期，也难以保障产品质量稳定性，无法适配企业规模化、高品质的发展需求。

为破解传统制造痛点，南矿集团全面上线MES生产管理系统，为车间生产装上“数字大脑”。该系统将设备设计、生产工艺等各类参数全部电子化、数字化，打通物料领取、加工制造、质量检测、成品出库全流程数据链路，实现物流、信息流、工艺流深度融合。如今，每一台设备的生产进度、责任工位、加工参数、质检结果均可全程溯源，生产调度精准高效，工艺精度持续提升，产品不良率稳步下降，交付效率实现跨越式提升。数字化改造彻底扭转了经验化、粗放式的生产管理模式，推动车间管理全面迈入数据驱动的精细化新阶段。

智能制造的升级不只是软件系统迭代，更落地于硬件产能的提质扩容。在罗亭工业园，南矿集团高性能智能破碎机关键配套件产业化项目加速推进，国内首条高端耐磨件自动生产线进入调试阶段。“以往设备易损件、核心备件多依靠外部采购，产品质量参差不齐、交付周期难以把控，直接影响设备配套和海外服务效率。”龚友良表示，新生产线投产后，企业实现高端耐磨件、关键配套件自主规模化生产，彻底补齐配套短板，筑牢产品质量根基，为企业向现代化制造服务业转型提供坚实硬件支撑。

依托软硬件双重升级，南矿集团稳步落地“一体两翼”发展战略，以高端技术产品为核心主体，以后市场服务、矿产资源投资为双向支撑，开启商业模式深度变革。企业跳出“单纯卖设备”的传统思维，依托智能化柔性生产能力和全链条配套产能，延伸服务边界，创新推出EPC+O运维模式，可一站式为客户提供工艺规划、成套装备制造、安装调试、智能运维、矿山运营等全流程解决方案，顺利具备承接海内外大型成套工程的综合实力。

全球研发从“跟跑”到“并跑”的底气

作为技术密集型赛道，破碎筛分高端装备市场长期被海外行业巨头垄断。想要打破行业壁垒、实现弯道超车，核心关键在于自主创新。

基于此，南矿集团精准布局全球化研发体系，构建起南昌产业化落地、京沪人才集聚、瑞典前沿攻坚的四地协同研发格局，叠加国家级博士后科研工作站、省级矿物处理技术创新中心等高端创新平台，打造出产学研深度融合、源头创新与产业落地闭环的完整创新体系。

“各地研发平台分工明确、协同联动、各有侧重。”龚友良详细介绍企业研发布局逻辑，瑞典研发中心由国际行业资深技术团队组建，聚焦全球前沿工艺、工业软件算法攻关，锚定行业顶尖技术趋势；北京、上海研发平台立足一线城市人才优势，专攻原创核心技术突破，集聚海内外高端科创人才；南昌本部则专注前沿技术的工程化、产业化落地，将高端科研成果转化为市场化、标准化产品。

针对国内矿山，行业长期存在的母岩特性检测空白，企业自主研发冲击功指数、磨蚀功指数两款试验机，填补国内岩矿核心参数检测设备领域空白。两款自研设备的投用，可精准采集岩矿核心数据，为客户量身定制破碎筛分方案，从源头解决矿山生产痛点，大幅提升矿山开采效率与智能化水平。

持续的研发投入，让企业核心产品竞争力持续跃升。目前，南矿集团CC系列智能单缸液压圆锥破碎机成功打破国外技术垄断，能耗较传统设备降低10%至20%，兼具智能调腔、过载保护、衬板磨损预判等智能化功能；HFS液压高频筛实现效率、能耗双向优化，筛分效率提升10%、能耗下降30%，多款核心装备成功入选自然资源部先进适用技术目录。如今，南矿高端装备性能全面对标国际一流水准，逐步替代进口品牌，广泛应用于西非锂矿、澳洲铁矿等海内外重点项目，彻底扭转高端市场被外资垄断的行业格局。

“国产替代不能靠单点突破。”龚友良强调，“需要前端原创研发、大型化制造、全球产业布局协同推进，它是一个完整链条。”

产学研协同是这条链条上的重要一环。南矿集团与江西理工大学、中南大学等六所高校建立深度合作，设立专项产学研奖学金，搭建在校生实训基地。“校企合作不只是招聘人才，更是打通科研成果产业化通道。”龚友良说道，高校的前沿理论研究，结合矿山一线真实工况，让技术研发更贴合市场需求，一大批青年矿业人才也在双向磨合中成长为企业技术骨干。

系统服务把站点建在客户“家门口”

在龚友良的办公室，一张标满小红旗的世界地图格外醒目，密密麻麻的标识，记录着南矿集团深耕全球80多个国家和地区的出海足迹。

今年7月，西非地区规模最大的锂矿加工厂在尼日利亚纳萨拉瓦州正式投产，南矿集团为其提供了涵盖装备供应、钢结构安装及系统调试的全方位解决方案，是“南昌造”高端装备在西非地区的成功落地，不仅验证了南矿集团在海外复杂工程中的设备供应与集成服务能力，也为中国高端装备制造在共建“一带一路”国家的应用增添了新的实践案例。

“单机设备出口的红利逐渐消退，一体化系统解决方案、全生命周期服务，已然成为全球矿业合作的核心竞争力。”龚友良开门见山，早在十年前，该集团便主动转向海外市场、矿山业务与后市场服务，优化传统砂石骨料业务，有效对冲国内传统基建市场波动影响。数据显示，2023年至2025年，南矿集团海外订单从6205万元增至2.81亿元，三年复合增长率达65.62%，海外收入占比持续攀升。

在非洲、东南亚、中亚等资源富集区域，南矿集团针对性研发适配高温、高粉尘、极寒工况的专用装备，严格执行国际环保、安全标准，以硬核产品打开市场。目前，该集团已在南非、澳大利亚、马来西亚、美国等矿业集中区域设立18家海外子公司，推进南非海外仓2.0建设，打造集仓储物流、备件供应、设备再制造、技术培训于一体的本地化服务节点。“海外客户最担心设备停机延误生产，我们把服务站点建在客户家门口，24小时响应运维需求，备件就近调配，彻底解决海外运维的后顾之忧。”龚友良说道。

后市场服务正成为海外增长的新引擎。2024年集团后市场收入达1.92亿元，其中海外后市场同比增长88.97%。自主研发的智能运维平台融合物联网、数字孪生与AI算法，实现设备实时监测、故障提前预警，让矿山运维从被动抢修转向主动预防。“本钢矿业选矿厂项目已验证了这一模式的成熟度，如今正复制推广至全球数十个矿山项目。EPC+O运维合同通常签5至10年，稳定的运维收入带动备件、技改持续增长，形成良性商业飞轮。”龚友良说。

从传统设备制造到数字化智慧生产，从技术跟跑到国际并跑，从单一产品出海到全链条系统服务出海，南矿集团的转型之路，是南昌高端装备制造业转型升级、迈向全球的生动缩影。面向未来，南矿集团将持续立足破碎筛分核心主业，坚守高端化、智能化、绿色化发展方向，持续深耕非洲、拉美、东南亚新能源矿产富集市场，稳步开拓欧美高端市场。同时持续完善全球研发、生产、服务一体化网络，持续输出中国矿机装备、核心工艺技术与智能运维服务，全力打造具有全球核心竞争力的中国矿机标杆品牌，为高质量共建“一带一路”、助力中国制造走向世界贡献坚实力量。