北京
钢铁制造业仓储作业区别于普通仓储，重载物料无法高位堆垛、风险极高，核心刚需聚焦仓储内部高频、持续的重载点对点转运。传统叉车适配性差、调度僵化、转运效率低下。同时车间高温闷热、作业盲区多、人车混行风险高。
客户信息
客户是一家钢铁制造企业，生产高温合金、耐蚀合金等高价值特种材料，广泛服务军工、核电、航空航天等领域。
仓储痛点
1
重载物料，适配困难
钢铁车间物料繁杂重载，料箱自重较大，内部装载贵重特种合金物料，异形长料适配难度高。
2
仓储转运，效率偏低
高频重载转运。传统叉车转弯半径大、行驶模式单一，调度灵活性不足，重载物料对位流转卡顿，仓储内部转运效率低，转运困难。
3
视野盲区，风险极高
重载货物易遮挡视野形成盲区，车间人车混场作业复杂，极易引发碰撞、坠物事故，现场安全风险极高。
4
高温作业，疲劳低效
钢铁车间高温闷热、环境恶劣，驾驶员作业极易疲劳，效率低。
解决方案
MiMA米玛全向叉车始于2009年，是首家研发并批量销售全向叉车的国产品牌，产品销往全球多个国家和地区。合肥搬易通（MiMA米玛）电动叉车的销售工程师经过实地考察后，根据仓库高度、通道宽度、货物情况等,推荐客户采用MiMA坐驾全向前移式叉车MQC50，帮助客户解决仓储难题，为未来业务扩展奠定基础。
针对客户工况定制的MQC50坐驾全向前移式叉车，最高起升可达4.5米，额定载重5吨（MQC系列最高起升高度可达12m，最大额定载重8吨），载重3.3m以下不失载。
针对大宗重型货物，MQC50采用高承载门架设计，具有足够的抗弯和抗扭刚度；面对重型料箱负载，有效减少门架晃动变形，为精准堆垛提供硬件支撑。门架可以整体前移或缩回，有效保障作业过程的稳定性与对位精准度。
MQC50配备可调距货叉、四货叉属具，适配小件配件至3-20米超长物料全覆盖，作业运行平稳，有效防止物料倾翻、滑落。同时设备支持支腿长短、间距及货叉规格非标定制，可针对性适配大吨位、异形重载工况，解决各类重型物料适配难、搬运不稳的问题。
根据高频重载点对点转运的核心工况，MQC50具备360°全向行驶模式（直行、侧行、斜行、原地回转等），搭载四轮独立全向行驶技术，可不停车进行连续切换操作，大幅缩短重型物料转运的作业时长，提升整体物流转运效率与作业周转率。
针对安全难题，MQC50配备360°全景摄像头消除视野死角，人脸识别核验驾驶员身份，双重保障行车安全；十字激光定位辅助，提升货叉货位对位精度，降低剐蹭碰撞风险。AI防撞系统，人员进入危险作业区即刻语音预警。
瞄准人机体验痛点，MQC50升级驾驶室配备冷暖空调，实现冬暖夏凉，彻底颠覆“高温作业、满身燥热”的工作现状。从根源上降低驾驶员高温作业的疲劳度，提升长时间连续作业的专注力与稳定性。集成手柄操作，操作逻辑简洁顺手，有效提升单日作业效率，优化一线岗位工作体验。
广告宣传
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
