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（来源：长沙市工商联）
8月26日，惠科与浏阳的七年故事，翻开了从“造屏”到“造光”的新篇章——总投资70亿元的长沙惠科科技有限公司首条生产线在浏阳经开区正式点亮，项目瞄准Mini‑COB直显赛道，剑指全球首个Mini COB显示“超级工厂”，将填补浏阳100英寸以上超大尺寸直显产业空白。
8月26日，总投资70亿元的长沙惠科科技有限公司在浏阳经开区点亮。
走进浏阳经开区，这座6万平方米的现代化工厂内，单层布局6条全自动化生产线，建成从模组到整机的全链条制造能力。目前首期5000平方米产线已投产运行，待到项目全面达产，月产能将达到3万平方米。
“受工艺限制，传统LCD面板最大输出尺寸被局限在100英寸以内。”惠科股份有限公司副总裁、长沙惠科科技有限公司董事长何怀亮介绍，本次点亮的长沙惠科科技项目聚焦高清Mini-LED COB创新与产业化，能够实现百英寸以上超大屏幕制造，覆盖108寸至217寸及以上超大显示需求。产品广泛适配智慧会议、家庭影院、智慧教育、政务大厅、商业广告等多元应用场景，重点打造一体化智能显示解决方案，面向政企、教育、商用市场开拓广阔空间。
当前，显示产业正立于高清Mini-LED COB技术变革的潮头。COB技术，是将LED芯片直接贴装到基板上的一种表贴工艺，省去了传统SMD封装中的支架等环节，在亮度、清晰度、可靠性和成本上均具备显著优势。如果说传统LCD液晶面板本身不发光、依靠背光源“造屏”，那么COB直显则是让每一颗芯片都成为自发光的像素点，真正实现“造光”。
惠科科技工厂采用业界领先的全倒装COB封装工艺，融合高黑化处理与全灰阶校正等前沿技术，在对比度、色域、视角等关键指标上实现全面突破。
此次惠科科技工厂采用的，是业界领先的全倒装COB封装工艺，融合高黑化处理与全灰阶校正等前沿技术，在对比度、色域、视角等关键指标上实现全面突破。工厂深度融合AI与数字技术，从封装、检测、固化、组装、校正到物流，实现全线自动化贯通。依托AI视觉检测、智能工艺算法与大数据调度系统，能够实时优化生产参数、自动识别产品缺陷、预判品质风险，人均产出效率与产品一致性，都将处于行业领先水平，致力于打造Mini COB直显规模化生产的标杆。
这是惠科股份（股票代码：001399）继2019年在浏阳落地惠科光电G8.6代TFT-LCD面板项目之后加码布局的又一战略项目。随着惠科股份于今年6月成功登陆资本市场，浏阳基地完成从单纯生产制造向“制造+研发”一体化基地的转型升级。谈及为何再次选择浏阳，何怀亮表示，浏阳有着高效的政务服务、完备的产业配套、充沛的人才储备。新项目从签约到建成点亮仅用时一年，建设期间，属地政府靠前服务，高效统筹土地协调、安全生产、物流保障等各项难题，让项目建设跑出了“浏阳速度”。
惠科科技工厂建筑面积为6万平方米，单层布局6条全自动化生产线，建成从模组到整机的全链条制造能力。
“惠科科技项目将与原有LCD面板项目形成错位互补，一个筑牢85‑100英寸LCD全球优势，一个攻坚100英寸以上 Mini/Micro LED新赛道。”何怀亮表示，惠科将立足浏阳，持续迭代技术，向着Micro LED前沿领域攻关，致力于将LCD、Mini LED、Micro LED三条产品线都打造成为全球顶尖水平。
当前，浏阳经开区已集聚新型显示上下游企业40余家，长沙惠科科技的投产，进一步补齐当地超大尺寸直显产业链关键一环。下一步，园区将持续围绕延链补链强链，优化产业生态，集聚更多上下游企业，全力推动电子信息产业向千亿级国家级产业集群奋力冲刺。
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