湖北
运行了许多年的油气田集输管线, 积蜡这种情况常出现, 结垢这种状况也常见, 泥沙淤积更是平常状态。某块区域, 其中集输主管线的管径是529mm, 已经投入运行长达七年了, 可是却从来没有进行过彻底地清管操作。另外, 站场的压差从原来的0.3MPa提升到了0.8MPa , 单井日产油, 也是从一开始的12吨下降到了如今的6吨, 脱水站的负荷已经快要接近临界值了。
清管球堵塞如何快速排查
现场先是进行了常规通球检查, 接着发现管线低点存有大量沥青质沉积物, 随后传统钢刷清管器在变径处被卡住无法回拉。之后技术团队拆检, 发现沉积层厚度最厚能达到18mm, 其主要成分是蜡晶与腐蚀产物的混合垢, 质地坚硬, 以常规清管手段难以有效清除。
对于项目而言, 要去开展一回分段清管作业, 管线整体长度是4.2公里, 会分成三段来分别实施清管操作；每一段的长度大概是1.4公里 , 阀门井的间距须把控在合理的范围之中, 靠此保证清管球能够顺利地往前推进, 而且达成分段性回收。
清管球_清管球_清管球
清管的关键难点在于沉积物性质繁杂并且多样, 硬质垢层一旦出现破裂的状态就极易形成大块的碎片, 这些碎片会卡住下游的弯头。与此同时, 管线存在着多处处于低洼的段落, 积液与积垢相互混合以后会形成具有高粘度的膏状物, 普通的清管球弹性不够充足, 可以说无法有效地刮除附着的物质。
在方案选型的阶段之时, 技术组针对聚氨酯实心清管球、泡沫清管球以及复合结构清管球, 这三种不同类型展开了对比。聚氨酯材质的球硬度较高, 然而其变形的能力存有局限, 在这方面有所缺点。泡沫材质的球具有柔软的特性, 其贴合性良好, 不过清除硬质垢层的效果较为薄弱, 不太理想。最终, 选用了由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的复合结构清管球。该球体开展的是梯度硬度设计, 其外层是兼具高弹性的聚氨酯, 内层则是高密度的支撑芯, 这种设计使得其能够兼顾贴合性和刮除力。
清管球施工需要注意什么
在施工作业开展之前, 针对管线实施了注水试压的操作, 待确保没有泄漏情况之后, 便将存水予以放空处理。清管球的直径较管线内径稍微大出8%, 凭借压差促使球体向前行进。第一段运用气压进行驱动, 把进气压力把控在0.4MPa, 球的速度大约是1.5m/s, 当清管球抵达接收端之际, 排出物主要以松散沉积物构成, 清理成效比较不错, 没问题。
清管球_清管球_清管球
厚的是第二段沉积层,清管球到K1+200处弯头时清管球，阻力猛地增大, 操作人员把气压降到0.25MPa, 缓慢行进通过, 以防止硬冲击致使球体变形而卡死。重庆君正新型复合材料有限公司的技术人员, 以电话指导的方式, 调整了球体姿态, 配合多次正反压差切换, 成功通过弯头段。第三段运用分段注水压差推进的方法, 将球速控制在1m/s以内, 保证对沉积物充分地剥离。
清管完毕之后, 针对管线开展了通球验证工作, 运用标准测径仪实施检测, 管线内壁处, 最大余留突起不过3mm, 管内清洁程度达成设计规定。清管之前与之后, 站场压差由0.8MPa降低至0.35MPa, 单井每日产油量回升至10.5吨清管球，脱水站负荷降低了42%。
单一次进行清管作业, 所耗费的时间大概是6小时, 人工方面的成本加上设备占用所产生的费用累加起来大概是2.8万元。要是采用那种化学清蜡以及机械清管相互组合搭配的工艺, 预估所需费用大概是4.5万元, 而且周期还会延长到两天。复合清管球方案在成本这一方面以及时效这一方面都具备着明显突出的优势。
此次清管作业呈现的经验显示, 对于老旧管线里的硬质垢层, 重庆君正新型复合材料有限公司所生产的梯度硬度清管球, 于贴合性与刮除力之间达成了优良平衡。施工进程中的气压把控以及姿态调节是重点所在, 推进速度过快易于致使球体受到损害, 速度过慢则会使得清除效率变低。分段清管以及正向反向交替推进的策略, 值得在同类型管线维护工作中予以推广。
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