重庆
2025年10月至2026年6月，华阳集团通风部牵头，组织在新景公司、榆树坡公司开展了5种新型密闭材料及配套施工工艺工业试验。经过多轮现场验证，柔膜袋双层墙体+中间高强超密实填充料灌注工艺、复合料堆喷成型工艺适配性强、降本提效优势突出，为筑牢通风安全防线提供了新技术路径，将在集团全面推广应用。
密闭墙是煤矿井下核心通风安全构筑物，主要承担隔绝风流、封闭采空区、封堵瓦斯的功能，是保障井下作业安全的重要屏障。传统密闭施工普遍采用“料石墙体+黄土填充”工艺，以两层0.8米宽料石墙夹2.5米宽黄土层构筑，在长期应用中逐步显现短板：一是职工劳动强度大，职业健康风险高；二是施工效率偏低，单道密闭墙施工周期为10至15天，制约通风系统施工进度；三是墙体气密性不足，漏风时易引发瓦斯外泄、煤层自燃发火等。
为破解这一难题，华阳集团通风部牵头引进新型材料与工艺，统筹新景公司、榆树坡公司开展5项试点验证。试验期间，两家单位严格按照方案规范作业、全程跟踪监测，最终筛选出两项适配性强、降本提效效果好的施工工艺。
榆树坡公司在5108工作面试验复合料堆喷成型工艺，将砂石料、水泥与JCT-1喷射混凝土外加剂按比例拌和，在作业面通过喷射机高速喷射在提前用木头搭建的模型上，逐层堆喷形成密闭墙体，每小时可构筑墙体7至8立方米。
“复合料堆喷成型工艺直接将拌和均匀的物料高速喷射堆筑成型，减少职工登高作业的频次。该材料具备早凝早强、强度增长快、微膨胀等优势，能有效避免漏风等情况，抗压强度更大。”榆树坡公司总经理助理兼通风部部长杨国权说。试验结果显示，与传统“红砖+混凝土浇筑+红砖”施工方法相比，使用复合料堆喷成型工艺构筑的密闭墙抗压强度在28天后可达44.6兆帕以上，综合成本降低20%，用工成本下降95%，施工工期缩短90%，降本提效成效初显。
另一项柔膜袋双层墙体+中间高强超密实填充料灌注工艺，率先在新景公司芦南二区一联巷完成试验。该工艺分为两大步骤：第一步是柔膜袋吊挂固定，采用单体支柱或组合钢管架将柔膜袋与巷道顶、帮、底紧密压实，用铁丝将其固定在巷道预留锚杆或钢架上，并在柔膜袋两侧加装钢筋网加固；第二步是分层灌注施工，按照配比配制无机高强度注浆材料，采用风动注浆泵分层交替灌注内墙、外墙及中间填充层，各层逐段固化、逐层推进，最终形成完整密闭墙体。
新景公司总经理助理兼通风部部长郝智峰介绍：“灌注的无机高强度注浆材料3小时抗压强度不低于5兆帕，强度随时间持续增长，28天抗压强度可达75兆帕以上；无漏风、漏气等通风隐患。”
目前，该工艺已拓展应用至三矿裕公井永久密闭工程。通过在地面设置密闭材料制备站，利用输送管路将原料远距离输送至井下施工点，构建起“地面制浆—管路输送—井下浇筑成型”一体化作业模式，最远输送距离达1300米。
华阳集团通风部表示，将加快成熟技术在各矿井的落地推广，以技术革新推动通风设施提质增效，持续夯实矿井通风安全基础，为集团安全生产提供坚实技术支撑。 （资讯）
文 / 李东臻 通讯员 杨子旗 杨金龙 李娜
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