河南
锂电生产过程会产生大量三元、磷酸铁锂正负极极片、极卷、裁切边角料、注液废极片，这类物料价值高，但粘结剂附着力强，普通设备很难实现黑粉与铜铝箔高效分离。绿捷锂电池正负极片破碎分选成套设备，采用多级物理破碎+筛分研磨工艺，不用化学药剂，干法完成物料脱粉分选，产出高纯黑粉、铜、铝物料，助力电池工厂、再生资源企业实现废料增值。
完整工艺流程
原料通过上料输送机送入撕碎机进行剪切粗碎；粗碎后的物料进入粉碎机做一级破碎脱粉；再经由滚筒筛筛分，优先筛出部分黑粉；筛上粗颗粒进入二次粉碎，再次经过滚筒筛分选；剩余难解离物料送入涡轮水冷研磨机深度剥离；最后通过超声波圆振筛完成精细分级，分别输出黑粉、铜颗粒以及杂质。
整套产线配置旋风集料器、脉冲除尘系统，全流程负压密闭收集粉尘，减少粉料损耗；PLC集中控制柜统一管控全线设备，具备故障报警、设备联锁保护功能，可实现24小时连续化生产，年运行可达7200小时。
核心设备性能指标
- 处理物料：三元/磷酸铁锂正负极极片、极卷、拆解边角料、注液废极片
- 设计产能：1500kg/h
- 总装机功率约333.8kW，供电标准AC380V三相五线工业用电
- 物料回收率：黑粉≥99%，铜≥99%，铝≥99%
- 成品纯度：黑粉≥99%，铜料纯度≥95%，铝料纯度≥93%
- 配套公用：循环冷却水、压缩空气，水循环利用率99%
设备核心优势
✅多级破碎研磨，脱粉效果出色
双级粉碎搭配水冷涡轮研磨，强力破除极片粘结层；滚筒筛+超声波振动筛组合多级筛分，反复分选，最大限度把活性粉料从铜铝集流体剥离，金属与黑粉分离彻底，成品可直接供给锂电材料厂与冶炼企业。
✅全密闭负压除尘，车间环境干净
全线负压密闭设计，每个破碎筛分点位对接除尘管路，脉冲除尘器统一收集粉尘，有效控制车间粉尘，同时回收逃逸黑粉，减少物料经济损失。
✅耐磨部件配置，适合长时间连续生产
撕碎机采用H13高耐磨刀盘，粉碎机、研磨机刀片选用HarDox耐磨合金钢；筛网采用304不锈钢材质，可拆卸便于维护更换，适配高强度连续工况。
✅智能化集中控制，操作简单
PLC集中控制系统，可远程查看全线设备运行状态，出现异常自动报警、联锁停机。整条产线人员值守需求少，降低人工成本。设备整体模块化局，厂房占地可根据现场条件调整。
✅适配多种极片来料
一套产线兼容正极三元极片、磷酸铁锂极片、负极极片，不管是干燥边角料还是拆解后的注液废极片均可处理，通用性强，适配多种生产工况。
适用场景
适合锂电生产工厂内部边角料处置、再生资源加工厂极片回收项目，专门针对极片类物料资源化，不用水洗药剂，工艺简单，回收率高，是锂电固废循环领域成熟的物理回收装备。
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