浙江
衣服全程“脚不沾地”，自主“走”完整条生产线。这是近日记者在慈润（浙江）服装科技有限公司生产车间看到的一幕。不同于传统服装厂布料堆积如山、工人来回搬运裁片的杂乱场景，该公司宽敞明亮的车间内，5条智能吊挂流水线整齐排布，一件件POLO衫悬挂于衣架上沿轨道流转，挂片、缝纫、质检等数十道工序组成生产“空中走廊”。
整套流水线依托后台数字化平台，电子数字看板实时刷新产量、工序流转、订单推进等数据，可实现不同款式、尺码订单自动分流，成衣从裁剪到下线全流程能够溯源。在质检环节，数字化改造优势尤为突出：一旦检出质量瑕疵，系统可精准定位问题工位与操作人员，及时推送返工；若是面料存在缺陷，亦可回溯至裁剪车间。
这条赋能产业升级的“空中走廊”，并非一蹴而就。几年前，“慈润”完全是另一副光景。这家从纱线到成衣全链条打通的针织企业，在POLO衫、T恤、卫衣领域摸爬滚打了二十多年，却一直困在代工和来料加工的老路上。“前些年行业卷价格，有些订单没有利润也不得不接，工人要养、设备要运转，不接订单，队伍就容易散。”企业外贸部负责人童威感慨道，当时企业陷入“越接越累、越累越不敢停”的被动处境。
这也是服装行业面临的共性难题：企业扎堆低价恶性竞争赛道，转型升级迫在眉睫。2023年，“慈润”下定改革的决心，投入400万元打造当地首家大型5G服装制造工厂，核心就是落地这套智能吊挂系统。“设备再贵，想买的企业也不少。”童威说，“最难的是管理要跟着变，人的习惯要跟着变。”
新设备投用初期即遭遇转型阵痛。一些老员工面对数字化屏幕与吊挂轨道手足无措，操作熟练度不足直接拉低生产效率，计件收入随之下降，车间出现员工抱怨甚至离职的情况。企业果断出台对策：磨合期设置保底工资保障员工收入，同步开展技能培训、调试优化生产流程。经过一段时间磨合，设备运行趋于稳定，工人逐步适应新作业模式。半年之后，生产面貌焕然一新：工人不用加班赶工，薪资较以往提升三成以上；日产量由原先六七千件提升至两万件。
“现在我们拼的是品质。”童威说。全产业链的底子，叠加数字化的精准追溯能力，也成为“慈润”叩开海外市场的敲门砖。目前，企业客户群体拓展至欧美以及东南亚中高端市场。今年1-7月，企业出货120万件，同比增长30%，全年生产目标锁定350万件。
放眼慈溪，越来越多的服装企业正循着这条“空中走廊”踏上智造新赛道。从布料堆积的传统作坊，到整套流程“脚不沾地”的智能生产车间；从争抢微薄利润的被动内卷，到依靠品质直通海外市场的十足底气——慈溪传统服装产业的破茧蝶变，正加速上演。
来源｜市融媒体中心记者 陈佳玲
编辑 | 方凯明
审核｜吴奇林 胡孟才
慈溪·智造
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