案例分享丨中扬立库×龙洋木业模块化阁楼钢平台家居行业仓储升级

家居制造行业原材料、半成品、包装及成品品类繁杂、体积偏大，普遍存在厂房层高闲置、仓储承重不足、改造施工干扰生产、仓储运营成本居高不下等痛点。中扬立库结合龙洋木业厂区工况与仓储需求，落地两座双层模块化阁楼钢平台项目，以装配式立体仓储方案，完成家居制造仓储体系全方位升级。

客户背景：产能扩张催生仓储升级需求

龙洋木业主营板式家居、办公家具，配套全自动智能制造产线，海内外订单持续增长，产能持续释放。

企业原有单层仓库仅平铺存放板材与成品，厂房闲置层高未能利用，库存容量、货物流转效率无法匹配生产节奏。企业对比新建厂房、外租仓库两种扩容方案，均存在造价高、建设周期长、干扰正常生产的弊端；市面普通阁楼承载力不足，无法通行液压车转运重型木料。企业亟需一套重载、快装、可灵活调整的立体仓储解决方案。

项目痛点：单层平面仓库五大核心短板

1.竖向空间浪费，仓储容量受限：仅利用地面区域，上部层高全部浪费，货物单层摆放，存储密度低。订单旺季通道拥挤，库存很快达到饱和。

2.楼面承重不足，重物转运效率低下：板材、大件家具自重偏大，普通夹层承重不达标，液压车无法上楼，只能依靠人工搬运，作业效率低，重物转运存在安全隐患。

3.改扩建周期长，极易中断生产：板材、大件家具自重较大，普通夹层承载不达标，液压车无法上楼，仅能依靠人工搬运，作业效率低且存在重物坠落安全隐患。

4.物料分区混乱，库存管理误差高：原料、半成品、成品无分区存放区域，人工盘点、出入库核对极易出错，物料周转滞后，时常造成生产线断料、成品积压。

5.仓储运营综合成本居高不下：平面仓储土地占用成本高，人工搬运、长期囤货占用大量流动资金，企业年度仓储运营成本持续走高。

什么是模块化重载阁楼钢平台

模块化阁楼钢平台是符合《GB/T 30675-2014》标准的C类单立柱阁楼式货架，依托原有厂房层高搭建双层立体仓储空间，主材采用Q355B高强度型钢，立柱、主次梁、承重楼板、护栏、加固拉杆均为工厂预制标准件，现场依靠专用扣件拼装，无需动火焊接。楼板可做加筋强化处理，楼面承载可达1000kg/㎡，支持手动液压车直接上二层转运重型板材与货物，平台区分无护栏液压车通行通道与带防护栏作业区域，配套楼梯保障人员通行安全。整套方案无需新建厂房，能成倍盘活竖向仓储空间，构件可拆装复用，是制造企业低成本扩容仓储、优化物料分区管理的主流立体仓储方案。

解决方案：双层模块化阁楼钢平台系统

结合龙洋木业厂区建筑条件、物料存储特性、不停产施工要求，中扬针对性规划两座双层模块化阁楼钢平台库房，从结构承载力、装配工艺、空间布局三大维度匹配家居制造仓储场景，整套方案全部依托厂区原有厂房搭建，无需新增建筑用地。

1. 国标重载钢结构，适配重型物料作业

平台采用国标C类单立柱支撑体系，主梁选用Q355B高强度钢材，楼面承载标准 1000kg/㎡，液压车可直接驶入二层作业。整套钢构经过专业力学验算，能够长期承受高频次重型货物存取，结构不易变形，筑牢仓储作业安全基础。

Q355B主梁，1000kg/㎡重载标准

2. 全模块化无焊接组装，施工不影响生产

区别于传统现场焊接阁楼，整套钢平台构件均在工厂预制完成，运输至厂区后仅用标准扣件拼接，全程无明火作业。大幅降低木业厂区消防风险，装配工序简单、交付周期更短；若后续厂区产线、仓储规划调整，构件可拆解重组、二次复用。

模块化预制装配，零现场焊接

3. 双层立体分区布局，理顺物料流转动线

挖掘厂房闲置层高搭建双层库区，一层存放重型原料与大件成品，二层摆放半成品、小型板材。配套专用楼梯与液压车上楼坡道，动线独立顺畅。分层存放从根源解决物料混放问题，方便精细化库存管理，稳定供给车间生产原料。

液压车可上楼配套专用坡道

落地效果：仓储体系全方位提质降本

两座双层模块化阁楼钢平台库房完工后，项目总使用面积近10000㎡，各项仓储运营指标实现显著改善：

空间利用率翻倍，存储能力大幅提升：

厂房竖向空间充分盘活，空间利用率提升100%，仓储密度较单层平库提升 4倍，企业无需新建厂房、租赁外仓即可承接持续增长的订单库存。

运营成本显著压降，资金占用减少：场地租赁、人工搬运、货物仓储等综合成本同步下降，企业年度仓储运营成本降低约 30%，大幅缓解制造业资金占用压力。

库存管理精准可控，周转效率提速：物料分区规整，出入库、盘点流程标准化，库存核对差错率近乎归零；液压车直达二层大幅提升货物存取速度，物料周转、产线订单响应效率显著提升。

仓储底座安全柔性，适配长期发展：高强度重载钢结构保障长期作业安全，模块化柔性设计支持后期库区改造、重组，为企业持续扩产预留仓储升级空间。

钢平台仓储，筑牢木业智造底座

本项目为龙洋木业搭建两座双层重载阁楼钢平台，采用Q355B高强度钢结构保障重载作业能力，依托无焊接装配式施工工艺，实现改造与生产并行开展。项目有效化解企业仓储扩容、重载物料转运、物料管理混乱等现实难题，充分盘活厂房竖向空间，达成仓储提质降本的目标。平台在结构设计与通道布局上提前做前瞻性规划，既能够适配现场消防要求与地坪工况，后期还可改造为AGV行走平台，承接各类自动化设备落地，为企业向智能仓储升级筑牢前期硬件基础！