通知：第11届陶瓷3D打印大会，欢迎中国参加

南极熊导读： 当陶瓷3D打印在国内陷入“卖设备不容易、做应用更难”的产业化困局时，在国外，一场全球顶尖的陶瓷增材制造盛会已经连续举办了十年。从航空航天涡轮叶片到固态电池革命性设计，从个性化医疗植入物到多孔陶瓷可控制造——这些真正落地的工业化应用，正在为陶瓷3D打印的未来指明方向。

2025年10月，第十届AM Ceramics陶瓷增材制造大会在奥地利维也纳工业大学成功举办。

2026年10月，这场全球陶瓷3D打印领域的风向标会议将移师德国法兰克福，迎来它的第十一届盛会。

陶瓷3D打印大会十年积淀新征程

AM Ceramics由全球超高精度陶瓷3D打印领军企业俐陶智（Lithoz）主办。2025年的第十届大会重返俐陶智的诞生地维也纳，具有非凡的里程碑意义。俐陶智CEO Johannes Homa彼时表示：“我们重返维也纳意义非凡，维也纳不仅是Lithoz的诞生地，也是全球3D打印产业最活跃的中心之一。”

而2026年，大会将移师德国法兰克福——欧洲乃至全球的制造业与金融中心之一。这一地点变更本身就传递出一个清晰的信号：陶瓷3D打印正在从学术研讨走向工业化落地。

2025陶瓷3D打印重要里程碑应用案例

据南极熊之前的报道，陶瓷3D打印已经出现一些重要的里程碑式应用案例。

赛峰发动机：涡轮叶片制造的突破

△航空发动机涡轮叶片， 图源：赛峰飞机发动机公司

△3D打印陶瓷型芯，图源：俐陶智

2025年10月，法国赛峰飞机发动机公司在巴黎近郊的工厂完成了三台俐陶智CeraFab System S65打印机的安装。这项投资使赛峰得以实现复杂铸造陶瓷芯的工业级规模化量产，满足新一代航空发动机涡轮叶片的高效冷却需求。

对下一代航空发动机而言，提高高压涡轮进口温度是关键方向，这意味着涡轮叶片必须承受更高的工作温度，需要在铸造过程中设计更复杂的冷却通道。而俐陶智的LCM技术能够制造出传统陶瓷制造工艺无法企及的复杂结构铸造型芯。赛峰选择CeraFab System S65，正是基于其卓越性能与较短生产周期。

KLS Martin：数百枚个性化陶瓷植入物的临床落地

KLS Martin与俐陶智的合作，始于十二年前维也纳一家披萨店里的一个构想。从2015年起，KLS Martin便开始使用俐陶智CeraFab打印机生产陶瓷植入物。

双方合作推动了俐陶智最新材料LithaBone HA 480（羟基磷灰石）的研发。该材料解决了前代材料的若干局限：最大壁厚提升至10毫米，拓展了可用于临床的几何结构范围。目前，KLS Martin已将陶瓷植入物的应用范围从下颌骨拓展至眼眶区域、前臂及上肢。

2026，谁将登上法兰克福的讲台？

俐陶智向南极熊透露，2026年第11届AM Ceramics将于10月13-15日在德国法兰克福举行。10月13-14日为正式会议，10月15日则将联合邻近的FGK玻璃-陶瓷研究所组织实地参访活动。参访将展示新型材料、氮化铝烧结工艺、多材料技术积累等前沿内容。

目前已公布的演讲嘉宾及主题包括：

Hendrik Holling（Access e.V.） ——《MAR M247 LC涡轮叶片熔模铸造用增材制造陶瓷型芯：工艺开发与浇注验证》。Access e.V.是亚琛当地非营利独立科研机构，1986年由亚琛工业大学分设成立，研究覆盖金属制品制造全工艺流程。

Hugh Roberts（Adva Cera） ——《3D打印多孔陶瓷的增材制造技术与应用》。报告将展示如何通过定制点阵设计与高温后处理，制备连通孔隙率15%-60%的多孔氧化铝。

Mirna Bechelany博士（Safran Ceramics） ——《陶瓷增材制造推动陶瓷基复合材料功能部件及先进工装开发》。Safran Ceramics作为赛峰集团复合材料技术的能力中心，在航空发动机热结构复合材料领域掌握核心技术。

Kangsheng Liu博士——《光固化 3D 打印结构化催化剂载体 —— 面向规模化绿色连续流合成工艺》。基于光固化 3D 打印工艺制备的结构化陶瓷催化剂载体，依托可编程几何结构与可控流体流道设计，针对性解决传统填充床的各类缺陷。该方案将陶瓷增材制造技术与反应器实际工况需求相结合，推动催化床层从随机堆积颗粒形态，升级为可稳定复刻、模块化可拆装的功能构件。

Ziceng Zhu博士——《陶瓷增材制造在生物制药零部件生产中的应用：初步探索与挑战》。一次性组件现已广泛应用于生物制药生产领域。相较于传统可重复使用的玻璃、不锈钢生物反应器，一次性生物反应器已经在现代生物制药工艺中得到成熟应用，聚合物也随之成为一次性技术的首选材料。但生物相容性、可析出物与可浸出物相关要求，限制了大量聚合物在接触培养液场景（生物反应器、层析、过滤等工况）下的使用。陶瓷本身具备环境惰性（可耐受细胞培养环境），同时拥有优异力学性能。俐陶智基于光刻的陶瓷制造LCM工艺，可实现带微尺度特征的小型复杂零部件的设计与制备，能够对零件构型与材料性能进行精准调控。对比传统聚合物零部件，该工艺具备显著技术优势，为一次性组件的设计开辟全新思路。赛多利斯与俐陶智开展合作，共同探索陶瓷增材制造的多类应用。

还有另外更多干货内容将一一揭晓。

行业启示：陶瓷3D打印的“另一条路”

回看国内陶瓷3D打印行业的困境——材料不标准、设备商只顾卖设备、工艺链太长——AM Ceramics上展示的这些海外案例，恰好提供了另一种解题思路：

不是卖设备，而是做应用。 赛峰买设备是为了解决涡轮叶片冷却通道的制造难题，DTU（丹麦理工大学）用设备是为了实现SOFC的革命，KLS Martin用设备是为了让患者不再需要二次手术。每一个应用背后，都有一个非3D打印不可的理由。

不是单打独斗，而是深度协同。 俐陶智与赛峰历时数年共同研发陶瓷材料配方，与DTU合作攻克仿生结构打印难题，与KLS Martin从一张披萨店的餐桌开始走了十二年。这种设备商与应用方深度绑定的模式，或许正是国内陶瓷3D打印产业最需要补上的一课。

2026年10月，法兰克福。全球陶瓷3D打印的先行者们将再次聚首，分享他们在工业化道路上啃下的每一块“硬骨头”。对于正在困局中寻找出路的国内从业者而言，这场大会值得密切关注。

大会官网：https://amceramics.cc/